DIN EN 1517:2020, ключевой компонент европейского стандарта испытаний спортивных покрытий, был официально выпущен в июле 2020 года, заменив предыдущую версию, опубликованную в мае 2001 года. Этот стандарт был разработан Техническим комитетом CEN/TC 217 «Спортивные покрытия» с секретариатом, который находился во французском AFNOR. Рабочая группа NA 005-01-22 AA «Пластиковые напольные покрытия и пластиковые газонные покрытия» Немецкого национального комитета по стандартизации (NABau) отвечала за перевод национального стандарта.
Данная редакция отражает эволюцию технологии материалов спортивных покрытий и меняющиеся требования к испытаниям. По сравнению с версией 2001 года были внесены три ключевых улучшения: во-первых, более подробное и точное описание испытательного оборудования; во-вторых, более определенная процедура оценки трещин, расслоения или постоянного вмятин; и, что наиболее важно, добавление новых методов и требований для полевых испытаний, расширяющих область применения стандарта от лабораторных условий до мест фактического использования.
Настоящий стандарт устанавливает метод определения ударопрочности систем спортивных полей, который в основном применим к поверхностям спортивных площадок, используемых в гимнастических залах. Испытания могут проводиться в лаборатории или на месте. Следует отметить, что испытания на месте могут привести к постоянному повреждению спортивной площадки.
Стандарт разъясняет определения ключевых терминов, среди которых образование трещин относится к вертикальному повреждению с минимальной глубиной 300 мкм в покрытии или поверхностном слое или к любому повреждению трещины или разлома в нижнем слое системы спортивного поля. Это определение обеспечивает количественную основу для оценки повреждений.
| Тип испытания | Лабораторное испытание | Полевые испытания |
|---|---|---|
| Требования к образцу | Стандартный образец 300 мм × 300 мм | Место фактического использования |
| Количество точек испытания | Не менее 5 точек измерения | Не менее 5 точек измерения |
| Оценка повреждений | Точное измерение повреждений с помощью микроскопа | Визуальная оценка на расстоянии 50 см |
| Риск уровень | Контролируемое повреждение | Возможное постоянное повреждение |
Стандарт устанавливает точные технические требования к испытательному оборудованию: class='instrument'>Цилиндрический испытательный пуансон должен иметь диаметр (11,3 ± 0,3) мм, плоскую поверхность давления и радиус кромки (1,25 ± 0,1) мм, а также массу (800 ± 10) г. Пуансон падает вертикально с высоты (1 ± 0,01) м в направляющей трубке, практически без трения.
Вспомогательное оборудование включает карманную лупу или микроскоп с 4-кратным увеличением и лабораторный термометр, способный регистрировать температуру поверхности образца с точностью до 0,5 °C. Требования к точности этих приборов обеспечивают надежность и воспроизводимость результатов испытаний.
Подготовка образцов требует подготовки образцов поверхности длиной и шириной не менее 300 мм, а также используемого несущего слоя с использованием метода межслойного соединения, рекомендованного производителем. Для специальных конструкций, таких как динамические основания или эластичные полы, необходимо подготовить более крупные репрезентативные образцы. Во время фазы кондиционирования образцы должны быть выдержаны при температуре испытания (10 ± 1) °C в течение не менее 3 часов, за исключением случаев, когда известно, что материал чувствителен к влаге; в этом случае образцы должны быть выдержаны при относительной влажности (50 ± 5) % и температуре испытания в течение не менее 88 часов. Испытание должно проводиться незамедлительно, чтобы гарантировать, что образцы остаются в пределах 1 °C от температуры кондиционирования. Во время испытания необходимо регистрировать температуру поверхности перед каждым измерением. Испытательный пуансон и направляющая трубка должны быть расположены над образцом, обеспечивая вертикальное положение направляющей трубки и горизонтальность поверхности образца. Пробойник должен быть выпущен без удара, ударяя по поверхности образца или по имеющемуся на месте материалу напольного покрытия. Необходимо провести не менее пяти измерений, равномерно распределенных по поверхности образца/напольного покрытия, на расстоянии не менее 5 см друг от друга и от краев образца. Сразу после испытания каждая область удара должна быть осмотрена на предмет повреждений, таких как образование трещин, расслоение или постоянные вмятины. Образец не должен быть согнут или деформирован внешними силами или механическими средствами при оценке каждого повреждения. Если появляется вмятина, ее глубина должна быть измерена циферблатным индикатором в течение (24 ± 1) часов после удара с погрешностью 0,1 мм. Если повреждение обнаружено при визуальном осмотре, поверхность должна быть надрезана в точке удара с помощью ножа с прямым лезвием, подходящего для типа спортивного покрытия, а глубина повреждения измеряется с помощью карманной лупы/микроскопа с 4-кратным увеличением. Специальные требования к полевым испытаниям Во время полевых испытаний визуальный осмотр (без использования измерительного оборудования) на расстоянии не менее 50 см от поверхности должен использоваться для оценки наличия видимых повреждений. Оценка не должна включать деформацию поверхности под действием внешних сил или механических средств. Трещины должны быть четко обнаружены и не должны путаться с изменением цвета или повреждением поверхности. Каждое обнаруженное повреждение или вмятина должны быть сфотографированы и задокументированы для разъяснения. Этот метод оценки учитывает фактические условия использования на месте, но стандарт также прямо предупреждает, что полевые испытания могут привести к необратимому повреждению спортивного покрытия, и перед испытанием должно быть получено явное согласие соответствующих сторон.
Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию: номер и дату публикации настоящего стандарта (EN 1517:2020); полную идентификацию испытываемой поверхности, включая тип, название производителя и историю; температуру, при которой проводилось испытание; результаты испытания в соответствии с требованиями Раздела 7; и фотофиксацию любых обнаруженных повреждений.
Рекомендации по внедрению: Лабораториям следует в приоритетном порядке внедрить новую версию стандарта и обновить испытательное оборудование и процедуры. Производителям необходимо привести свои системы контроля качества продукции в соответствие с новыми требованиями. Перед проведением испытаний на месте испытательные организации должны получить письменное подтверждение от заказчиков о возможности нанесения необратимых повреждений. Рекомендуется создать библиотеку стандартных образцов для сравнения качества и отслеживания различных партий продукции.
Внедрение настоящего стандарта значительно повысит точность и согласованность оценок безопасности спортивных площадок, обеспечит более надежные гарантии безопасности для спортсменов и будет способствовать дальнейшему развитию технологий производства материалов для спортивных площадок.

© 2025. Все права защищены.