ASTM B599-20
Стандартные спецификации для пластин, листов и полос из стабилизированного сплава никель-железо-хром-молибден-ниобий

Стандартный №

ASTM B599-20

Дата публикации

2020

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Последняя версия

ASTM B599-20

сфера применения

Анализ основных технических требований ASTM B599-20

ASTM B599-20 специально определяет технические требования к сплаву UNS N08700 на основе никеля, железа, хрома, молибдена и ниобия, стабилизированному в отожженном состоянии, для пластин, листов и полос. Этот сплав, обладающий превосходной коррозионной стойкостью и стабильностью при высоких температурах, находит важное применение в химической промышленности, энергетике и судостроении. 0,20 Хром (Cr) 19,0-23,0 Основные элементы для коррозионной стойкости ±0,20 Молибден (Mo) 4,3-5,0 Повышенная стойкость к точечной коррозии ±0,10 Ниобий (Nb) 8×C до 0,40 Стабилизация карбида ±0,05 Углерод (C) ≤0,04 Контроль межкристаллитной коррозии +0,01

---

Требования к механическим свойствам и методы испытаний

Стандарт устанавливает единые требования к механическим свойствам трех форм продукции: минимальная прочность на растяжение 80 ksi (550 МПа), минимальный предел текучести 35 ksi (240 МПа) и минимальное удлинение 30%. Значения твердости приведены для справочных целей и должны находиться в диапазоне 75-90 HRB. Испытание на растяжение должно проводиться в соответствии с ASTM E8/E8M. Подготовка образцов должна соответствовать следующим рекомендациям: для материалов толщиной менее 1/2 дюйма должны использоваться образцы пластин полной толщины; Для материалов толщиной 1/2 дюйма и более можно использовать пластинчатые образцы или максимально возможные круглые образцы. Образцы следует отбирать после окончательной термической обработки, предпочтительно поперечным отбором проб. Технические условия на испытания на межкристаллитную коррозию. Стандарт требует, чтобы все материалы были способны проходить испытания на межкристаллитную коррозию, но испытания должны проводиться только в том случае, если это специально указано в заказе на покупку. Испытания должны проводиться в соответствии с ASTM A262, практика C, с образцами в сенсибилизированном состоянии (1250 °F/677 °C в течение 1 часа). Скорость коррозии не должна превышать 2,5 мил/месяц (165 мг/дм²·день).

---

Классификация размеров продукции и система допусков

Стандарт четко определяет предельные размеры трех форм продукции:

Тип продукции	Диапазон толщин	Диапазон ширин	Основные области применения
Пластина	≥0,1875 дюйма (4,76 мм)	＞10 дюймов (254 мм)	Сосуды под давлением, конструктивные элементы
Лист	＜0,1875 дюйма (4,76 мм)	＞24 дюйма (610 мм)	Облицовочные панели, декоративные элементы
Полоса	＜0,1875 дюйма (4,76 мм)	≤24 дюйма (610 мм)	Электронные компоненты, прецизионные детали

Стандарт содержит подробные таблицы допусков размеров, включая допустимые отклонения по нескольким параметрам, таким как толщина, ширина, длина и прямолинейность. Эти требования к допускам значительно различаются в зависимости от формы и размера изделия.

---

Степни обработки поверхности и технические требования

Стандарт ASTM B599-20 определяет различные степени обработки поверхности, каждая из которых соответствует определенной технологии обработки и требованиям к внешнему виду:

Степни обработки поверхности листа

• Отделка № 1: Горячекатаная, отожженная и очищенная от окалины, подходит для общепромышленного применения
• Отделка № 2D: Холоднокатаная матовая поверхность, полученная путем удаления окалины и травления
• Отделка № 2B: Холоднокатаная блестящая поверхность, окончательно слегка прокатанная в холодном состоянии полировальными роликами
• Отделка № 4 Отделка: Полированная поверхность общего назначения с использованием абразива зернистостью 120-150
• Светлый отжиг: Светлый отжиг поверхности, отожженный в защитной атмосфере

Степень обработки поверхности полосы

• Отделка № 1: Холодная прокатка, отжиг и травление до матово-серого цвета
• Отделка № 2: Легкая холодная прокатка как отделка № 1
• Светлый отжиг: Светлый отжиг в защитной атмосфере

---

Требования к отбору проб и испытаниям

Стандарт устанавливает строгие процедуры отбора проб и испытаний: Химический анализ проводится на основе партии на плавку; Механические испытания проводятся для каждой партии, определяемой формой изделия, но не более 25 000 фунтов (11 340 кг).

При поставке рулонов от каждого конца рулона отбирают два образца на растяжение; для листового проката – один образец на растяжение от каждых 100 листов или менее. Испытание на межкристаллитную коррозию проводят один раз для каждой партии.

Техническое развитие и важные изменения стандартов

Основные технические изменения ASTM B599-20 по сравнению с предыдущей версией включают:

Изменения	B599-19	B599-20	Техническое воздействие
Название элемента	Колумбий (Cb)	Ниобий (Nb)	Единая международная номенклатура
Требования к сертификации	Необязательно	Обязательно	Повышенное качество Прослеживаемость
Заявление о названии	С номером UNS	Без номера UNS	Стандартизированная номенклатура

---

Рекомендации по внедрению и передовой опыт

На основе технических требований ASTM B599-20 приведены следующие рекомендации по внедрению:

Рекомендации по выбору материала

При выборе сплава N08700 следует учитывать коррозионные характеристики рабочей среды. В условиях хлоридной среды содержание молибдена в сплаве обеспечивает отличную стойкость к точечной и щелевой коррозии. Добавление ниобия эффективно стабилизирует карбиды и предотвращает выделение карбидов хрома на границах зерен, значительно повышая стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки.

Соображения по изготовлению

Во время изготовления параметры процесса термообработки должны строго контролироваться. Рекомендуемый процесс отжига на твердый раствор - нагрев минимум до 2000 °F (1090 °C) и быстрое охлаждение до комнатной температуры. Незначительная холодная обработка после отжига (например, правка или дрессировка) допускается при условии, что это не повлияет на конечные свойства материала.

Ключевые точки контроля качества

Приемочный контроль должен включать проверку химического состава, испытание механических свойств и, при необходимости, испытание на межкристаллитную коррозию. Для критически важных применений рекомендуется микроструктурное исследование, чтобы убедиться, что материал находится в полном растворе и не содержит выделений вредной фазы.

Рекомендуемые области применения

Сплав N08700 особенно подходит для следующих применений: химическое перерабатывающее оборудование, системы десульфурации дымовых газов, морские структурные компоненты, оборудование атомной энергетики, а также сосуды высокого давления и температуры. Его превосходные комплексные свойства обеспечивают длительный срок службы и высокую надежность в суровых коррозионных средах.

---

Требования к стандарту соответствия и сертификации

Согласно пункту 16 стандарта, производитель должен предоставить покупателю сертификат, удостоверяющий, что материал был произведен, испытан и проверен в соответствии с требованиями настоящей спецификации, а также отчет о результатах испытаний. Каждое изделие должно быть четко промаркировано с номером спецификации, номером UNS, номером плавки и наименованием производителя.

Для листов толщиной 1/4 дюйма (6,35 мм) или более для маркировки следует использовать металлические штампы, если это требуется заказом на покупку. Эта полная система прослеживаемости обеспечивает надежность качества материалов и безопасность применения.

Являясь важной технической спецификацией в области сплавов никель-железо-хром-молибден-ниобий, этот стандарт обеспечивает авторитетную техническую основу для инженерного проектирования, закупки материалов и контроля качества и имеет большое значение для обеспечения безопасной эксплуатации ключевого оборудования.