ASTM G37-98(2021) Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением - Стандарты и спецификации PDF

ASTM G37-98(2021)
Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением

Стандартный №
ASTM G37-98(2021)
Дата публикации
2021
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Последняя версия
ASTM G37-98(2021)
 

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

ASTM G37 определяет стандартный метод оценки восприимчивости медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН) с использованием раствора Маттсона с pH 7,2 в качестве среды для ускоренных испытаний. Этот раствор состоит из 0,05 г-атом/л Cu²⁺ и 1 г-моль/л NH₄⁺, с использованием определенного соотношения медно-аммонийного комплекса для моделирования условий среды.


Сравнение технических параметров

Основные параметры Стандартные требования Допуск
Концентрация Cu²⁺ 0,05 г-атом/л ±0,5 г CuSO₄·5H₂O
Концентрация NH₄⁺ 1 г-моль/л ±1,0 г (NH₄)₂SO₄
Значение pH 7,2 +0,3/-0,1
Время старения 48-96 часов Нельзя пропустить

Ключевые моменты для проведения теста

Процесс приготовления раствора

  1. Точно взвесьте 590,0 г ± 1,0 г (NH₄)₂SO₄ и растворите его в 4 л деионизированной воды.
  2. Отдельно растворите 125,0 г ± 0,5 г CuSO₄·5H₂O в 1 л воды.
  3. Смешайте два раствора и добавьте 71,0 мл ± 0,2 мл NH₄OH
  4. Зафиксируйте объем до 10,0 л ± 0,1 л и выдерживайте в течение 48–96 часов

Меры предосторожности

  • Использование медных сплавов, содержащих алюминий/никель, запрещено.
  • Соотношение объема раствора к площади поверхности образца ≥ 3 л/дм²
  • Заменяйте свежеприготовленный раствор для выдерживания еженедельно
  • Контролируйте температуру окружающей среды на уровне 21±3℃

Требования по технике безопасности

Испытательный раствор вызовет улетучивание аммиака. Рабочая зона должна хорошо проветриваться:

  • 50 ppm: можно обнаружить запах аммиака
  • >5000 ppm: потенциально смертельно

Необходимо надевать резиновые перчатки и небьющиеся защитные очки, чтобы предотвратить контакт раствора с кожей.


Предыстория развития стандарта

Настоящий стандарт был первоначально опубликован в 1973 году. Последняя подтвержденная версия в 2021 году сохраняет техническое содержание 1998 года. Стандарт был разработан на основе типичного режима разрушения медно-цинковых сплавов в среде аммиака. Контролируя удельное соотношение Cu/NH₄⁺, достигается корреляция между лабораторной средой и моделированием разрушения в полевых условиях.

Рекомендации по внедрению

Ключевые моменты для интерпретации результатов

  • Необходимо различать коррозионное растрескивание под напряжением и механическое разрушение, вызванное простой коррозией
  • Для подтверждения механизма разрушения рекомендуется использовать металлографический анализ
  • Создайте ненапряженные контрольные образцы

Контроль качества в лаборатории

  • Новым лабораториям необходимо проводить испытания по проверке метода
  • Регулярно используйте стандартные образцы для проверки воспроизводимости испытаний
  • Регистрируйте колебания температуры окружающей среды

ASTM G37-98(2021) Ссылочный документ

  • ASTM D1193 Стандартные спецификации для реагентной воды
  • ASTM G30 Стандартная практика изготовления и использования образцов для испытаний на коррозионную стойкость на U-образный изгиб

ASTM G37-98(2021) История

  • 2021 ASTM G37-98(2021) Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
  • 1998 ASTM G37-98(2016) Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
  • 1998 ASTM G37-98(2011) Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
  • 1998 ASTM G37-98(2004) Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
  • 1998 ASTM G37-98 Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением

стандарты и спецификации

ASTM G37-98(2016 практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением ASTM G37-98(2011 Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением ASTM G37-98 Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением ASTM G37-98(2004 Стандартная практика использования раствора Маттссона с pH 7,2 для оценки склонности медно-цинковых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением ASME SEC II B SB-858M-2001 Спецификация метода испытаний для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением с использованием испытания в парах SAE ARP1795A-1982 НАПРЯЖЕНИЕ-КОРРОЗИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Влияние чистящих средств на материалы авиационных двигателей SAE ARP1795A-1984 СТРЕСС-КОРРОЗИЯ/ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ВЛИЯЮТ МОЮЩИЕ СРЕДСТВ НА МАТЕРИАЛЫ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ DIN 50916-1:2023-07 Испытание медных сплавов. Испытание на коррозионное растрескивание под напряжением в аммиаке. Часть 1. Испытание труб, стержней и профилей ASTM B858-06(2012 Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением



© 2025. Все права защищены.