SAE AMS5507H-2019 Сталь, коррозионно- и жаростойкая, листы, полосы и пластины 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (316L), термообработанные на твердый раствор - Стандарты и спецификации PDF

SAE AMS5507H-2019
Сталь, коррозионно- и жаростойкая, листы, полосы и пластины 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (316L), термообработанные на твердый раствор

Стандартный №
SAE AMS5507H-2019
Дата публикации
2019
Разместил
Society of Automotive Engineers (SAE)
состояние
быть заменен
SAE AMS5507J-2025
Последняя версия
SAE AMS5507J-2025
 
сфера применения

Интерпретация технических условий стандарта AMS5507H

AMS5507H — это последняя версия спецификации аэрокосмических материалов, выпущенная SAE International, специально для нержавеющей стали 316L пластин, полос и толстолистовой продукции. Этот стандарт был пересмотрен в марте 2019 года, заменив предыдущую версию AMS5507G, что отражает постоянное совершенствование требований аэрокосмической промышленности к качеству материалов.

Анализ требований к химическому составу

Согласно пункту 3.1 стандарта, химический состав нержавеющей стали 316L должен соответствовать диапазону весовых процентов, указанному в таблице 1. Верхний предел содержания углерода составляет 0,030%, что является ключевым показателем для обеспечения свариваемости материала и стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание молибдена контролируется в пределах 2,00-3,00%, что значительно повышает стойкость материала к точечной и щелевой коррозии.

ЭлементМинимальное значение (%)Максимальное значение (%)Техническая функция
Углерод (C)-0,030Контролирует чувствительность к межкристаллитной коррозии
Хром (Cr)16,0018,00Образует пассивную пленку, обеспечивающую коррозионную стойкость
Никель (Ni)10,0014,00Стабилизирует структуру аустенита и улучшает ударная вязкость
Молибден (Mo)2,003,00Повышенная стойкость к точечной и щелевой коррозии

Требования стандарта механических свойств

Раздел 3.3 стандарта определяет свойства материала при растяжении. Для изделий с номинальной толщиной, превышающей 0,005 дюйма (0,13 мм), диапазон прочности на растяжение составляет 70–100 ksi (482–689 МПа), с минимальным пределом текучести 25 ksi (172,4 МПа). Требования к удлинению варьируются в зависимости от толщины, что отражает превосходную формуемость материала.

Спецификация процесса термообработки

AMS5507H требует, чтобы вся продукция проходила термическую обработку на твердый раствор. Для листов и полос процесс термической обработки на твердый раствор обычно применяется после холодной прокатки. Если термическая обработка на твердый раствор не проводится в атмосфере, обеспечивающей получение блестящей поверхности, необходимо выполнить удаление окалины, чтобы гарантировать соответствие качества поверхности требованиям ASTM A480/A480M и AS4194.

Требования к обеспечению качества и испытаниям

Глава 4 стандарта подробно описывает положения по обеспечению качества. Производитель должен предоставить полный отчет об испытаниях, включая анализ химического состава каждой плавки и данные о механических свойствах для каждой партии. Особенно важно отметить, что если материал выходит за пределы указанного стандарта или покупатель разрешил исключение, на отчете должна быть четко указана маркировка «AMS5507H(EXC)».

Элементы испытанийСтандарты испытанийТребования к отбору пробКритерии приемки
Химический составASTM A751Каждая плавкаСоответствует пределам, указанным в Таблице 1
Свойства при растяженииASTM E8/E8MКаждая партияСоответствует требованиям, указанным в Таблице 2
Межкристаллитная коррозияASTM A262 Методика E После сенсибилизации нержавеющая сталь 316L прошла испытание. Применение и эксплуатационные характеристики: В аэрокосмической промышленности нержавеющая сталь 316L в основном используется для компонентов, требующих коррозионной стойкости и стойкости к высоким температурам, с рабочими температурами до 1600 °F (871 °C). По сравнению с нержавеющей сталью 18-8 она обеспечивает немного более высокую прочность при высоких температурах и аналогичную стойкость к окислению. Ее отличная свариваемость делает ее идеальным материалом для компонентов авиационных двигателей, выхлопных систем и топливных систем. Рекомендации по внедрению стандарта: При внедрении AMS5507H рекомендуется сосредоточиться на следующих аспектах: Во-первых, строго контролировать содержание углерода, чтобы оно не превышало 0,030%, что имеет решающее значение для обеспечения стойкости материала к межкристаллитной коррозии. Во-вторых, параметры процесса термообработки на твердый раствор должны точно контролироваться для обеспечения оптимальных механических свойств и коррозионной стойкости. Наконец, усилить входной контроль материалов и контроль процесса, чтобы гарантировать, что каждая партия материала соответствует требованиям стандарта.

При размещении заказа покупателям следует четко указывать форму, размер и количество продукции, а также требования к инженерной приемке, применимые к размерам, выходящим за рамки пункта 1.1. В то же время рекомендуется создать комплексную систему управления качеством поставщиков и проводить регулярные аудиты и оценки поставщиков.

Развитие технологий и разработка стандартов

Пересмотр стандарта AMS5507G в AMS5507H отражает постоянное совершенствование стандартов на аэрокосмические материалы. Основные изменения включают в себя: запрет несанкционированных исключений, пересмотр стандартов химического анализа, а также обновление требований к эксплуатационным характеристикам и отчетности. Эти изменения отражают постоянно растущие требования аэрокосмической промышленности к качеству и надежности материалов, а также развитие технологий испытаний материалов и совершенствование методов контроля качества.

SAE AMS5507H-2019 Ссылочный документ

  • ASTM A262 Стандартные методы обнаружения склонности к межкристаллитному разрушению аустенитных нержавеющих сталей
  • ASTM A480/A480M Стандартные технические условия на общие требования к плоскокатаным пластинам, листам и полосам из нержавеющей и жаропрочной стали
  • ASTM A751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология химического анализа стальной продукции
  • ASTM E8/E8M Стандартные методы испытаний на растяжение металлических материалов*， 2025-07-01 Обновление

SAE AMS5507H-2019 История

  • 2025 SAE AMS5507J-2025 Сталь, коррозионностойкая и жаропрочная, листовая, полоса и пластина 17Cr - 13Ni - 2.5Mo (316L), термически обработанная в растворе
  • 2019 SAE AMS5507H-2019 Сталь, коррозионно- и жаростойкая, листы, полосы и пластины 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (316L), термообработанные на твердый раствор
  • 2012 SAE AMS5507G-2012 Сталь, коррозионно- и жаростойкая, листы, полосы и пластины 17Cr – 13Ni – 2,5Mo (316L), термообработанные на раствор (UNS S31603)
  • 2006 SAE AMS5507F-2006 Сталь, коррозионно- и жаростойкая, листы, полосы и пластины 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316L), термообработанные на твердый раствор
  • 2002 SAE AMS5507F-2002 Сталь@ Коррозионно- и жаростойкая@ Лист@ Полоса@ и пластина 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316L) Термическая обработка на раствор (UNS S31603)
  • 2000 SAE AMS5507E-2000 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316L), термообработанные на твердый раствор
  • 1990 SAE AMS5507E-1990 Стальной лист @ Полоса @ и пластина @ Коррозионно- и жаростойкий 17Cr-13Ni-2,5Mo (SAE 30316L) Термически обработанный на раствор (UNS S31603)
  • 1984 SAE AMS5507D-1984 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316L), термообработанные на твердый раствор
  • 1978 SAE AMS5507C-1978 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316L)
  • 1976 SAE AMS5507B-1976 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316L)
  • 1974 SAE AMS5507A-1974 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316L)
  • 1963 SAE AMS5507-1963 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (316L)
Сталь, коррозионно- и жаростойкая, листы, полосы и пластины 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (316L), термообработанные на твердый раствор

стандарты и спецификации

SAE AMS5858A-1987 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ 15Cr - 25,5Ni - 1,2Mo - 2,1Ti - 0,006B - 0,30 В Многократная плавка, 1800°F (980°C) Термическая SAE AMS5521G-2000 Сталь, коррозионно- и жаростойкая, листы, полосы и пластины 25Cr–20Ni (SAE 30310S), термообработанные на твердый раствор SAE AMS5507C-1978 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316L SAE AMS5507E-2000 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ 17Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316L), термообработанные на твердый раствор SAE AMS5524C-1971 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ 18Cr - 13Ni - 2,5Mo (SAE 30316 SAE AMS5907B-2012 Сталь, коррозионностойкая и жаропрочная, лист, полоса и пластина 17Cr – 12Ni – 2,5Mo (SAE 30316) Холоднокатаная, 1/4 твердая, предел прочности на разрыв 125 SAE AMS5512L-2012 Сталь, коррозионно- и жаростойкая, листы, полосы и пластины 18Cr – 10,5Ni – 0,80Cb (SAE 30347), термообработанные на твердый раствор SAE AMS5526E-1978 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ 19,5Cr - 9,5Ni - 1,4Mo - 1,4W - 0,42(Cb+Ta) - 0,22Ti SAE AMS5521C-1971 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ 25Cr - 20Ni (SAE 30310), глубокая вытяжка и прядение


© 2025. Все права защищены.