DIN EN ISO 24025-1:2020 — международный стандарт, принятый Европейским комитетом по стандартизации (CEN) 16 мая 2020 года, заменяющий DIN EN ISO 25137-1 издания 2017 года. Этот стандарт был разработан техническими комитетами ISO/TC 61 «Пластмассы» и CEN/TC 249 «Пластмассы», а за его национальную версию отвечает Немецкий комитет по стандартизации (FNK). Этот стандарт в первую очередь определяет систему номенклатуры и основу спецификации для сульфированных полимерных материалов, используемых при литье под давлением и экструзии, охватывая три основных инженерных пластика: полисульфон (PSU), полиэфирсульфон (PESU) и полифенилсульфон (PPSU). По сравнению с изданием 2017 года стандарт ISO 24025-1:2020 претерпел значительные технические изменения: название стандарта было изменено на DIN EN ISO 24025-1 для соответствия обновлённой системе наименований; добавлена Глава 3 «Определения терминов»; блоки данных были перераспределены; а блоки данных в Главе 5 были обновлены. Эти изменения отражают последние разработки в области технологий сульфированных полимерных материалов и меняющиеся потребности стандартизации.
| Размеры сравнения версий | DIN EN ISO 25137-1:2017 | DIN EN ISO 24025-1:2020 |
|---|---|---|
| Стандартное название | Основано на исходной системе наименований | Обновлено до единой системы наименований |
| Структура глав | 4 основные главы | 5 полных глав (с добавленными определениями терминов) |
| Расположение блока данных | Исходный макет | Оптимизированный новый макет |
| Ссылки на методы испытаний | Ссылки на ISO 25137-2 | Обновлено до ISO 24025-2 |
Стандарт устанавливает систематическую номенклатуру на основе пяти блоков данных для обеспечения уникальной и точной идентификации материалов:
Тип основного полимера идентифицируется с помощью сокращений PSU, PESU или PPSU, как указано в ISO 1043-1. Подробная химическая структура указана в Таблице 1.
Двухбуквенный код идентифицирует тип наполнителя и физическую форму, дополненную двузначным числом, указывающим весовое содержание. Например, GF30 указывает на 30% армирования стекловолокном.
Позиция 1 определяет предполагаемое применение или метод обработки, в то время как позиции 2–8 определяют важные свойства, добавки и информацию о цвете.
Содержит пять ключевых параметров производительности: температуру изгиба при нагревании, массовый расход расплава, ударную вязкость по Шарпи с надрезом, модуль упругости при растяжении и предел текучести.
Необязательный блок данных, используемый для преобразования идентификации материала в спецификации конкретного применения, которые могут ссылаться на национальные стандарты или другие общие спецификации.
Стандарт определяет 12 диапазонов температур (145-255 °C), идентифицируемых трехзначным кодом. Испытания проводятся при уровне напряжения 1,8 МПа, а образцы должны пройти специальную подготовку.
Семь классов (02-40) соответствуют различным диапазонам значений MFR. Условия испытаний выбирают подходящую комбинацию температуры и нагрузки в зависимости от типа материала.
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом делится на 10 классов (N03-N65), охватывающих широкий диапазон выше 4,0 кДж/м².
Модуль упругости при растяжении делится на 9 классов (0,15–160), а предел текучести — на 7 классов (60–90), что предоставляет подробную справочную информацию для выбора материала.
Полисульфоновый материал содержит 30% стекловолокна и подходит для литья под давлением. После отпуска при 170°C/1 ч его температура изгиба при нагревании достигает 181°C. Стандартное обозначение: ISO 24025-PSU, GF30, M, B185.
Полифенилсульфоновый материал содержит 30 % стекловолокна и обладает исключительной огнестойкостью, скоростью течения расплава 35 г/10 мин (365 °C/5 кг) и пределом текучести 70 МПа, что соответствует требованиям ASTM D6394. Полное соглашение об именовании: ISO 24025-PPSU, GF30, MF, C30-65, ASTM D 6394.
При выборе сульфированного полимерного материала сначала определите ключевые требования к применению: высокотемпературная стабильность, механическая прочность и химическая стойкость. Выберите подходящий тип базового полимера и схему армирования на основе фактических потребностей.
Различные типы сульфированных полимеров требуют определенных условий обработки. Во время литья под давлением следует уделять внимание сушке (обычно требующей содержания влаги <0,05%). Диапазон температур обработки обычно составляет 320-380 °C, рекомендуемая температура формы 120-160 °C.
Создать комплексную систему контроля качества, уделяя особое внимание: проверке сырья (включая содержание и распределение наполнителя), мониторингу процесса (параметры температуры и давления) и испытанию эксплуатационных характеристик готовой продукции (в соответствии с требованиями ISO 24025-2).
Все страны-члены CEN должны завершить преобразование своих национальных стандартов к ноябрю 2020 года и отозвать конфликтующие национальные стандарты. Компаниям рекомендуется незамедлительно обновить внутренние спецификации и требования к закупкам.
С ростом спроса на высокопроизводительные полимеры сульфированные полимерные материалы развиваются в направлении более высокой термостойкости, улучшенных технологических свойств и лучшей экономической эффективности. Применение новых технологий модификации и нанокомпозитных технологий еще больше расширит применение этих материалов в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и электроника.
Этот стандарт обеспечивает важную техническую поддержку для стандартизированного применения сульфированных полимерных материалов, способствует эффективному взаимодействию между поставщиками материалов и пользователями, а также содействует технологическому прогрессу и повышению качества во всей цепочке отрасли.

© 2025. Все права защищены.