BS ISO 21360-3:2019 Вакуумная технология. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Конкретные параметры механических бустерных вакуумных насосов - Стандарты и спецификации PDF

BS ISO 21360-3:2019
Вакуумная технология. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Конкретные параметры механических бустерных вакуумных насосов

Стандартный №
BS ISO 21360-3:2019
Дата публикации
2019
Разместил
British Standards Institution (BSI)
Последняя версия
BS ISO 21360-3:2019
 

сфера применения

Интерпретация основного содержания стандарта

Настоящий стандарт устанавливает систематический метод испытаний для специальных параметров производительности механических бустерных вакуумных насосов, который дополняет ISO 21360-1. Основные характеристики включают измерение следующих четырех типов параметров:

Тип параметра Формула определения Диапазон измерения Ключевые требования
Максимально допустимый перепад давления Δpmax Δpmax=p3-p1 ≤103 Па Перепускной клапан должен быть заблокирован и работать непрерывно в течение 1 часа
Степень сжатия при нулевом потоке K0 K0=p3/p1 Полный диапазон Необходимо записать противодавление pb
Эффективная степень сжатия Keff Keff=p3/p1 Динамические условия потока Необходимо контролировать частоту насоса противодавления
Перепад давления предохранительного клапана Δp1 Δp1=p3-p1 Критическая точка открытия клапана Для получения среднего значения требуется 5 измерений

Ключевые требования к испытательному устройству

Экспериментальная система должна соответствовать следующим основным требованиям к конфигурации:

  • Размер испытательного колпака: Когда объем прокачки насоса VP>>65 л, объем испытательного колпака фиксируется на уровне 1300 л (подробности см. в таблице A.1)
  • Объем буфера: Объем буфера трубопровода противодавления должен быть ≥5 объемов прокачки насоса
  • Калибровка вакуумметра: Должна соответствовать ISO 3567 или прослеживаться до единиц СИ
  • Скорость утечки: Скорость утечки системы должна быть <10-4 Па·м3

Особые требования к насосам с газовым охлаждением

Для механических подпорных насосов с газовым охлаждением в испытательную систему необходимо добавить:

  1. Линию возврата охлаждающего газа (см. рисунок B.2 стандарта)
  2. Устройство контроля температуры охладителя
  3. Датчик температуры выходного фланца

Контроль неопределенности измерений

В стандарте четко оговорена неопределенность измерений основных параметров:

  • Неопределенность измерения давления: <±3% (одна точка)
  • Δpмакс общая неопределенность: <10%
  • Δp1 общая неопределенность: <10%
  • Относительная неопределенность K0: Пример 4,2% (когда u(p3)=u(p1)=3%)

В соответствии с формулой перевода погрешности, приведенной в Приложении C:

uΔp = √[u(p3)2 + u(p1)2]


Рекомендации по внедрению стандарта

Следующие эксплуатационные рекомендации даны на основе требований стандарта:

  1. Требования к предварительной обработке: Перед испытанием необходимо выполнить обнаружение утечек из системы, чтобы убедиться, что скорость утечки соответствует стандарту
  2. Температурная стабилизация: Все испытания должны быть выполнены после того, как температура корпуса насоса стабилизируется (обычно требуется непрерывная работа до тех пор, пока изменение температуры не составит <1°C/10 мин)
  3. Выбор газа: рекомендуется сухой воздух (относительная влажность ≤65%) или один испытательный газ
  4. Система с несколькими насосами: для каскадной системы с механическим подкачивающим насосом параметры каждого блока должны быть проверены поэтапно

Отчет об испытаниях должен включать 14 основных пунктов данных, указанных в разделах 8.2–8.4, а также дополнительные параметры, специфичные для каждого испытания (например, значение измерения Δpmax, указанное в 7.1.6).

BS ISO 21360-3:2019 Ссылочный документ

  • ISO 21360-1:2012 Вакуумная техника. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Часть 1. Общее описание.
  • ISO 3529-1 Вакуумная техника. Словарь. Часть 1. Общие положения.*2019-07-16 Обновление
  • ISO 3529-2 Вакуумная технология. Словарь. Часть 2. Вакуумные насосы и сопутствующие термины.*2020-02-25 Обновление
  • ISO 3567 Вакуумметры. Калибровка путем прямого сравнения с эталонным манометром.

BS ISO 21360-3:2019 История

  • 2019 BS ISO 21360-3:2019 Вакуумная технология. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Конкретные параметры механических бустерных вакуумных насосов
Вакуумная технология. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Конкретные параметры механических бустерных вакуумных насосов

Специальные темы по стандартам и нормам

стандарты и спецификации

GOST 32974.3-2023 Вакуумная технология. Стандартные методы измерения характеристик вакуумных насосов. Часть 3. Технические характеристики механических бустерных вакуумных насосов ISO 21360-3:2019 Вакуумная техника. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Часть 3. Особые параметры механических бустерных вакуумных насосов BS ISO 21360-1:2020 Вакуумная технология. Стандартные методы измерения производительности вакуумного насоса. Общее описание ISO 21360-6:2023 Вакуумная технология. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Часть 6. Криовакуумные насосы ISO 21360-4:2018 Вакуумная технология. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Часть 4. Турбомолекулярные вакуумные насосы DIN ISO 21360-1 E:2015-09 Вакуумная техника. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Часть 1. Общее описание BS ISO 21360-4:2018 Вакуумная технология. Стандартные методы измерения производительности вакуумного насоса. Турбомолекулярные вакуумные насосы GSO ISO 1608-1:2009 Паровые вакуумные насосы. Измерение эксплуатационных характеристик. Часть 1. Измерение объемного расхода (скорости откачки ISO 21360-1:2012 Вакуумная техника. Стандартные методы измерения производительности вакуумных насосов. Часть 1. Общее описание



© 2025. Все права защищены.