Интерпретация основного содержания стандарта
Настоящий стандарт устанавливает систематический метод испытаний для специальных параметров производительности механических бустерных вакуумных насосов, который дополняет ISO 21360-1. Основные характеристики включают измерение следующих четырех типов параметров:
| Тип параметра | Формула определения | Диапазон измерения | Ключевые требования |
| Максимально допустимый перепад давления Δpmax | Δpmax=p3-p1 | ≤103 Па | Перепускной клапан должен быть заблокирован и работать непрерывно в течение 1 часа |
| Степень сжатия при нулевом потоке K0 | K0=p3/p1 | Полный диапазон | Необходимо записать противодавление pb |
| Эффективная степень сжатия Keff | Keff=p3/p1 | Динамические условия потока | Необходимо контролировать частоту насоса противодавления |
| Перепад давления предохранительного клапана Δp1 | Δp1=p3-p1 | Критическая точка открытия клапана | Для получения среднего значения требуется 5 измерений |
Ключевые требования к испытательному устройству
Экспериментальная система должна соответствовать следующим основным требованиям к конфигурации:
- Размер испытательного колпака: Когда объем прокачки насоса VP>>65 л, объем испытательного колпака фиксируется на уровне 1300 л (подробности см. в таблице A.1)
- Объем буфера: Объем буфера трубопровода противодавления должен быть ≥5 объемов прокачки насоса
- Калибровка вакуумметра: Должна соответствовать ISO 3567 или прослеживаться до единиц СИ
- Скорость утечки: Скорость утечки системы должна быть <10-4 Па·м3/с
Особые требования к насосам с газовым охлаждением
Для механических подпорных насосов с газовым охлаждением в испытательную систему необходимо добавить:
- Линию возврата охлаждающего газа (см. рисунок B.2 стандарта)
- Устройство контроля температуры охладителя
- Датчик температуры выходного фланца
Контроль неопределенности измерений
В стандарте четко оговорена неопределенность измерений основных параметров:
- Неопределенность измерения давления: <±3% (одна точка)
- Δpмакс общая неопределенность: <10%
- Δp1 общая неопределенность: <10%
- Относительная неопределенность K0: Пример 4,2% (когда u(p3)=u(p1)=3%)
В соответствии с формулой перевода погрешности, приведенной в Приложении C:
uΔp = √[u(p3)2 + u(p1)2]
Рекомендации по внедрению стандарта
Следующие эксплуатационные рекомендации даны на основе требований стандарта:
- Требования к предварительной обработке: Перед испытанием необходимо выполнить обнаружение утечек из системы, чтобы убедиться, что скорость утечки соответствует стандарту
- Температурная стабилизация: Все испытания должны быть выполнены после того, как температура корпуса насоса стабилизируется (обычно требуется непрерывная работа до тех пор, пока изменение температуры не составит <1°C/10 мин)
- Выбор газа: рекомендуется сухой воздух (относительная влажность ≤65%) или один испытательный газ
- Система с несколькими насосами: для каскадной системы с механическим подкачивающим насосом параметры каждого блока должны быть проверены поэтапно
Отчет об испытаниях должен включать 14 основных пунктов данных, указанных в разделах 8.2–8.4, а также дополнительные параметры, специфичные для каждого испытания (например, значение измерения Δpmax, указанное в 7.1.6).