ASTM C1803-20 содержит подробные руководящие принципы испытаний для оценки относительной износостойкости обработанных или необработанных поверхностей раствора. В этом стандарте используется вращающийся платформенный абразив, который изнашивает поверхность образца посредством комбинации качения и трения. Первоначально опубликованный в 2015 году, стандарт был пересмотрен в 2020 году, чтобы отразить последние технологические разработки в этой области.
вращающийся платформенный абразив, используемый в этом стандарте, использует прецизионную механическую конструкцию для проведения стандартизированного испытания на износ. Образец устанавливается на поворотной платформе и вращается вокруг вертикальной оси, в то время как два абразивных круга скользят и вращаются по поверхности образца. Один абразивный круг трется наружу к периферии, а другой трется внутрь к центру. Вакуумная система оперативно удаляет продукты износа, образующиеся в ходе испытаний.
| Компоненты прибора | Характеристики | Функциональное описание | Меры предосторожности |
|---|---|---|---|
| Износостойкое колесо | Диаметр 51,9 мм ± 0,5 мм, толщина 12,7 мм ± 0,3 мм | Создание стандартизированного эффекта износа | Наружный диаметр нового колеса не менее 44,4 мм, а рабочая поверхность расположена под углом 90° к стороне |
| Поворотная платформа | Скорость 60±5 об/мин | Приведите образец в движение вращать | Обеспечить устойчивую установку и избегать вибрации |
| Вакуумная система | Сила всасывания ≥ 13,7 кПа | Удаление продуктов износа | Всасывающее сопло 3 мм ± 1 мм от поверхности образца |
| Противовес | 1000 г/рычаг (по умолчанию) | Обеспечение стандартизированного давления | Включает массу поворотного рычага, без учета массы износостойкого колеса |
Подготовка образцов имеет решающее значение для обеспечения точности результатов испытаний. Стандарт требует не менее трех повторов для формирования единого результата испытания. При оценке эффектов обработки необходимо сравнить не менее трех обработанных образцов с тремя контрольными (необработанными) образцами.
Стандарт рекомендует использовать мелкий заполнитель для приготовления раствора, если иное не согласовано соответствующими сторонами. Пропорции смеси раствора, определенные в Методе испытаний C109/C109M, оказались стандартным раствором для многих испытаний. Если присутствует крупный заполнитель, результаты испытания будут больше контролироваться износостойкостью заполнителя, чем износостойкостью раствора.
Образцы должны быть квадратными или круглыми приблизительно 100 мм и толщиной не более 13,0 мм. Если толщина не соответствует требованиям, неиспытанную поверхность следует отшлифовать. Образцы толщиной до 6,5 мм должны иметь центральное отверстие диаметром 6,5 мм для крепления к поворотному столу образца с помощью резьбового штифта; образцы толщиной от 6,5 мм до 13,0 мм должны иметь центральное отверстие диаметром 10 мм для установки удлинительной гайки S-21.
Процесс испытания требует строгого контроля условий окружающей среды и рабочих параметров для обеспечения сопоставимости и повторяемости результатов.
Рекомендуется проводить испытания в стандартных лабораторных условиях (23±2°C, относительная влажность 50±5%), а также регистрировать температуру и влажность во время испытания. Этот строгий контроль помогает минимизировать влияние факторов окружающей среды на результаты испытания.
По умолчанию используется керамический абразивный круг H-22. Другие абразивные круги, представляющие потенциальный интерес, включают менее агрессивный керамический круг H-18 или упругий круг CS-17. Перед испытанием каждого образца керамический круг следует перешлифовать с помощью правящего круга. Упругие круги следует править в соответствии с Руководством G195.
Если иное не согласовано сторонами, образцы следует подвергать 200 или 1000 циклам истирания. Рабочая поверхность абразивного круга должна очищаться жесткой нейлоновой щеткой после каждых 50 циклов. Если график потери массы в зависимости от количества циклов показывает линейность, частоту чистки щеткой можно уменьшить по соглашению сторон.
Стандарт предусматривает различные методы оценки износостойкости, и пользователи могут выбирать наиболее подходящие показатели оценки в соответствии с конкретными потребностями.
| Метод оценки | Формула расчета | Применимые сценарии | Требования к точности |
|---|---|---|---|
| Количество циклов до определенной конечной точки | Непосредственно запишите количество циклов | Изменения внешнего вида, такие как изменение блеска, потеря цвета, потеря покрытия и т. д. | Визуальная оценка или измерение с помощью прибора |
| Потеря массы | WL = W₀ - W₁ | Общая оценка износостойкости | Точность весов не менее 1 мг |
| Индекс износа | WI = (W₀ - W₁) × 1000 / Важность обслуживания абразивного кругаИспытание на абразивный износ с использованием абразива с вращающейся платформой может привести к изменчивости из-за изменений абразива во время конкретного испытания. В зависимости от типа абразива и испытуемого образца поверхность абразивного круга может засориться из-за налипания продуктов износа, образующихся во время испытания. Для обеспечения более стабильных результатов абразивный круг следует очищать и затачивать через определенные промежутки времени. Стандартизация параметров испытанийПри сравнении результатов между лабораториями следует использовать одинаковый режим отверждения. На абразивную стойкость растворов могут влиять такие факторы, как условия испытаний, тип абразива, давление между образцом и абразивом, выбор материала для суспензии (пропорции смешивания, процедуры отверждения и обработки), а также тип, ассортимент или количество обрабатывающих материалов. Стратегия оценки обработки поверхностиДанное руководство можно использовать для определения эффективности отвердителей, уплотнителей и герметиков, наносимых жидкими материалами, путем сравнения их с необработанными контрольными образцами. Его также можно использовать в сочетании с другими методами испытаний для определения эффективности обработки поверхности после абразивного воздействия. Например, метод испытаний D6532 может быть использован для оценки эффективности прозрачного водоотталкивающего состава на образцах гидравлического цементного раствора на основе водопоглощения после погружения в воду путем испытания образцов до и после истирания. Адекватность для реальных примененийПоверхностная стойкость материала к истиранию, измеренная на лабораторной испытательной машине, часто является лишь одним из нескольких факторов, влияющих на износостойкость материала в реальных условиях эксплуатации. При прогнозировании срока службы на основе конкретных данных об износе может потребоваться учет других факторов. Результаты можно использовать для корреляции с эксплуатационными характеристиками в полевых условиях, для сравнительных оценок характеристик альтернативных материалов или для сравнения обработанных и обработанных поверхностей. История разработки стандарта и перспективы на будущееС момента своей первоначальной публикации в 2015 году стандарт ASTM C1803 был пересмотрен в 2020 году с целью постоянного улучшения его технического содержания и методологических требований. Основные изменения включают в себя: пересмотренное название рисунка 2; обновлены разделы 6.1.1, 6.2 и 6.5; улучшены разделы 7.2 и 7.3.1; улучшены эксплуатационные требования разделов 10.2, 10.3, 10.4, 10.6, 10.8.1 и 10.8.2; пересмотрено Примечание 4; удален исходный раздел 11.1 и перенумерованы последующие разделы; обновлен раздел 11.1; пересмотрены разделы 12.2.2 и 12.2.3 и удален исходный раздел 12.2.3. В связи с непрерывным развитием технологий строительных материалов, особенно появлением новых материалов и процессов обработки поверхности, этот стандарт будет продолжать развиваться для адаптации к новым потребностям в испытаниях. Возможные направления будущего развития включают в себя: более совершенную систему классификации износостойких кругов, внедрение цифровых методов оценки и дальнейшую интеграцию с другими стандартами испытаний эксплуатационных характеристик поверхности. Настоящий международный стандарт разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в «Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций», выпущенном Комитетом по техническим барьерам в торговле Всемирной торговой организации, что гарантирует его международную применимость и технологический прогресс. ASTM C1803-20 Ссылочный документ
ASTM C1803-20 История
![]() стандарты и спецификации
ASTM C1803-15 руководство по стойкости к истиранию поверхностей строительного раствора с использованием абразивного станка с вращающейся платформой
ASTM C1803/C1803M-23 Стандартное руководство по стойкости к истиранию поверхностей из строительного раствора с использованием абразивного станка с вращающейся платформой
ASTM G195-13a Стандартное руководство по проведению испытаний на износ с использованием абразивного станка с вращающейся платформой
ASTM G195-13 Стандартное руководство по проведению испытаний на износ с использованием абразивного станка с вращающейся платформой
ASTM D7255-14 Стандартный метод испытания кожи на стойкость к истиранию 40; вращающаяся платформа, метод абразива 41
UNI 10532:1995 Композитные камни. Определение стойкости к истиранию (глубокому
SS-ISO 4649:2025 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабана (ISO 4649:2024, IDT
NF ISO 4649:2024 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабана
ISO 4649:2024 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства
© 2025. Все права защищены. |