DIN 51730 E:2019-12
Испытание твердого топлива - Определение плавкости топливной золы

Стандартный №

DIN 51730 E:2019-12

Дата публикации

2019

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN 51730 E:2020

Последняя версия

DIN 51730:2022-02

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

DIN 51730:2019-12 — это проект стандарта для определения плавкости золы твердых топлив, опубликованный Немецким институтом стандартизации, призванный заменить версию 2007 года. Этот стандарт устанавливает методы определения плавкости угля, лигнита, бурого угля и коксовой золы в окислительной атмосфере. Техническая ответственность лежит на Национальном комитете по испытаниям материалов (NMP). Плавкость золы является ключевым показателем для оценки поведения золы твердых топлив при сжигании, напрямую влияя на эффективность работы котла и тенденцию к шлакообразованию.

---

Основное техническое содержание стандарта

Определения терминов и характерные температуры

Стандарт определяет четыре характерные температуры: температуру размягчения (A), глобулярную температуру (B), полусферическую температуру (C) и температуру потока (D). Зола, как смесь неорганических соединений, не имеет четкой температуры плавления, а подвергается процессу спекания, размягчения и текучести в определенном диапазоне температур. Определение характеристических температур основано на конкретных изменениях в морфологии образца:

Точка температурной характеристики	Код	Морфологические характеристики	Критерии оценки
Температура размягчения	A	Начало размягчения	Расширение образца или закругленные края
Сферическая температура	B	Высота, равная ширине основания	Высота конуса или пирамиды Температура полушария (°C) (приблизительно полусферическая) Высота (половина диаметра основания) Температура течения (°D) (полностью жидкая) Высота (одна треть температуры полушария) Требования к подготовке образцов: Стандарт допускает четыре формы образцов: цилиндр (A), куб (B), усеченный конус (C) и пирамида (D). Образцы должны быть подготовлены путем озоления при 815±10 °C, измельчения в агатовой ступке до прохождения сита 63 мкм и прессования с использованием пружинного ручного таблеточного пресса в присутствии соответствующего количества воды или этанола. Испытательное оборудование и контроль точности Ключевые приборы и оборудование Сердцем испытательной системы является электрическая нагревательная печь, которая должна достигать температур выше 1500 °C и обладать однородной температурной зоной и возможностями контроля атмосферы. Измерение температуры выполняется с помощью платинородий-платиновых термопар, которые регулярно калибруются и проверяются с использованием золота (1064 °C) и палладия (1555 °C). Отклонение не должно превышать 10 К. Точность данных и контроль качества Стандарт устанавливает строгие требования к точности с пределами повторяемости и воспроизводимости 30 К и 50 К соответственно. Лаборатории должны гарантировать достоверность результатов посредством повторных измерений и сравнительных испытаний, особенно в случае сложного состава золы или аномального поведения при плавлении. Параметры точности Пределы повторяемости Пределы воспроизводимости Применимые точки температуры Допустимое отклонение 30K 50K Все характерные температуры Технические отличия от ISO 540:2008 Стандарты DIN 51730 и ISO 540:2008 имеют важные технические отличия: стандарт ISO по умолчанию использует восстановительную атмосферу, в то время как стандарт DIN в основном полагается на окислительную атмосферу; а стандарт DIN допускает более широкий диапазон скоростей нагрева, 3–10 К/мин, по сравнению со стандартом ISO 3–7 К/мин. Эти различия отражают различные традиции и технические подходы к испытанию плавкости золы в Европе и Соединенных Штатах. Рекомендации по внедрению и меры предосторожности Ключевые моменты при подготовке образцов Во время подготовки образцов избегайте чрезмерной влажности, которая может привести к потере водорастворимых компонентов. В качестве связующего рекомендуется использовать раствор этанола или декстрина. Для реактивной золы рекомендуется помещать платиновую фольгу между образцом и носителем, чтобы предотвратить влияние химических реакций на результаты. Контроль процесса испытания Используйте поток воздуха 2-3 л/мин в окислительной атмосфере, чтобы обеспечить постоянство атмосферы. При параллельном испытании нескольких образцов проверяйте эффекты положения, чтобы избежать смещенных результатов из-за неравномерного распределения температуры. Система видеозаписи должна четко фиксировать морфологические изменения и обеспечивать синхронизацию температуры и записи изображения. Управление нештатными ситуациями Если образец демонстрирует разбухание, коробление или плохую смачиваемость, это явление и температуру следует отметить в отчете. При необходимости измените форму образца или повторите испытание. Испытание в восстановительной атмосфере (Приложение А) следует использовать с осторожностью из-за сложной реакции и трудности обеспечения точности. Применение стандарта и технологическое развитие Применение DIN 51730 не ограничивается оценкой качества топлива, но также предоставляет важные параметры для проектирования котлов, оптимизации сжигания и использования золы. С развитием технологии сжигания с высокими параметрами все более заметной становится важность испытания плавкости золы для прогнозирования тенденций к шлакообразованию и коррозии. Тенденция к сближению стандартов с ISO отражает необходимость международной координации, однако система методов, основанная на окислительной атмосфере, по-прежнему имеет свои технические преимущества и региональные особенности. Дальнейшее технологическое развитие может быть сосредоточено на разработке автоматизированных систем испытаний, применении технологий цифровой обработки изображений и более точной характеристике поведения золы при плавлении в сложных атмосферных условиях. При внедрении настоящего стандарта лаборатории должны создать комплексную систему контроля качества, включая калибровку оборудования, обучение персонала и сравнительные испытания, для обеспечения точности и сопоставимости результатов испытаний. DIN 51730 E:2019-12 Ссылочный документ DIN 51701-2 Испытание твердого топлива. Отбор и подготовка проб. Часть 2. Отбор проб. DIN 51701-3 Испытание твердого топлива. Отбор и подготовка проб. Часть 3. Подготовка проб. DIN 51719 Испытание твердого топлива. Твердое минеральное топливо. Определение зольности. DIN ISO 3310-1 Контрольные сита – Технические требования и испытания – Часть 1: Контрольные сита из металлической проволочной ткани DIN ISO 5725-1 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Общие принципы и определения (ISO 5725-1:1994). ISO 540:2008  Каменный уголь и кокс. Определение плавкости золы DIN 51730 E:2019-12 История 2022 DIN 51730:2022-02 Испытание твердого топлива - Определение плавкости топливной золы 2022 DIN 51730:2022 Испытание твердого топлива - Определение плавкости золы 2020 DIN 51730:2020-12 Проект документа - Испытание твердого топлива - Определение плавкости золы 2020 DIN 51730 E:2020 Проект документа - Испытание твердого топлива - Определение плавкости золы 2019 DIN 51730 E:2019-12 Испытание твердого топлива - Определение плавкости топливной золы 2007 DIN 51730:2007-09 Испытание твердого топлива. Определение плавкости золы топлива 2007 DIN 51730:2007 Испытание твердого топлива - Определение плавкости топливной золы 1998 DIN 51730:1998 Испытание твердого топлива - Определение плавкости топливной золы стандарты и спецификации DIN 51730:1998 Испытание твердого топлива - Определение плавкости топливной золы DIN 51730:2022-02 Испытание твердого топлива - Определение плавкости топливной золы DIN 51730:2007 Испытание твердого топлива - Определение плавкости топливной золы DIN 51730 E:2020-12 Испытание твердого топлива - Определение плавкости топливной золы GSO ISO 540:2013 Каменный уголь и кокс. Определение плавкости золы ISO 540:2008 Каменный уголь и кокс. Определение плавкости золы GOST R 55879-2024 Топливо твердое минеральное. Определение химического состава золы методом рентгенофлуоресцентной спектрометрии GOST 32977-2022 Топливо твердое минеральное. Определение микроэлементов в золе атомно-абсорбционным методом ASTM E953/E953M-08 Стандартный метод испытания плавкости золы, полученной из отходов топлива (RDF © 2026. Все права защищены.