GB/T 37400.2-2019
Общие технические характеристики тяжелой механики. Часть 2. Детали для газовой резки. (Англоязычная версия)
- Стандартный №
- GB/T 37400.2-2019
- язык
- Китайский, Доступно на английском
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People‘s Republic of China
- Последняя версия
- GB/T 37400.2-2019
- сфера применения
-
GB/T 37400.2—2019 Технические требования к деталям, вырезанным методом газовой резки
1. Предыстория и значение стандарта
GB/T 37400.2—2019 устанавливает подробные технические требования к деталям, вырезанным методом газовой резки, используемым в тяжелом машиностроении, направленные на обеспечение качества и стабильности вырезанных деталей. Настоящий стандарт распространяется на газовую резку низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и обычной низколегированной стали, предоставляя унифицированные технические условия для обрабатывающей промышленности.
2. Сравнение стандартных рамок
Стандартные размеры GB/T 37400.2—2019 ISO 9013 NB/T 400-X-202X Область применения Газовая резка низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали и обычной низколегированной стали Требования к классификации и допускам термической резки Индивидуальная резка нестандартных деталей Основные технические показатели Вертикальность, наклон, шероховатость резки, Допуск размера Угол реза, допуск глубины Настраиваемый диапазон допусков Методы испытаний Измерение площади квадрата, сравнение образцов, визуальный осмотр Метод международного стандартного испытательного блока Испытание со специальным оборудованием
3. Интерпретация основных технических требований
3.1 Допуск перпендикулярности и наклона
Перпендикулярность и допуск наклона являются важными показателями для измерения качества деталей, полученных газовой резкой. Как показано в таблице 1, значения допусков варьируются в зависимости от толщины резки. Например, для толщин от 6 до 10 мм допуск для класса 3 составляет 0,46 мм, для класса 4 — 0,92 мм, а для класса 5 — 1,41 мм. Более высокие классы допуска требуют более строгой точности резки.
Реальный случай применения
Производственная компания использует технологию газовой резки для изготовления деталей тяжелого оборудования. При резке пластин толщиной 20 мм она выбирает допуск уровня 3. Благодаря точному контролю параметров резки вертикальность и наклон поверхности реза наконец соответствуют требованиям.
3.2 Шероховатость резки
Шероховатость резки является ключевым показателем для измерения качества поверхности реза. В таблице 2 указаны значения Rz5 для пластин различной толщины. Например, шероховатость уровня 3 для пластин толщиной от 6 до 25 мм составляет 77 мкм, а уровня 4 — 120 мкм. Излишняя шероховатость резки повлияет на качество последующей обработки и сборки.
Реальный случай применения
Компания внедрила плазменную резку вместо газовой. Благодаря оптимизации параметров резки значение Rz5 удалось контролировать в пределах 130 мкм при резке пластин толщиной 50 мм, что значительно повысило качество продукции.
4. Рекомендации по внедрению стандарта
4.1 Выбор и обслуживание оборудования
Рекомендуется использовать высокопроизводительное оборудование для газовой резки и регулярно обслуживать ключевые компоненты, такие как режущая головка и кислородное сопло. Для пластин толщиной более 300 мм рекомендуется использовать режущую машину портального типа для повышения точности.
4.2 Обучение персонала и эксплуатационные характеристики
Операторы должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомы с эксплуатационными характеристиками оборудования и стандартными требованиями. Рекомендуется разработать подробные рабочие процедуры и проводить регулярные проверки качества.
4.3 Контроль качества и инспекция
В процессе производства измерения должны проводиться строго в соответствии с количеством точек контроля, указанным в таблице 9. Для поверхностей реза ключевых и ответственных деталей рекомендуется применять более строгий стандарт качества I класса.
GB/T 37400.2-2019 Ссылочный документ
- GB/T 985.1 Рекомендуемая подготовка швов к газовой сварке, ручной дуговой сварке, дуговой сварке в защитных газах и лучевой сварке.
- GB/T 985.2 Рекомендуемая подготовка шва для сварки под флюсом
- ISO 9013 Термическая резка*， 2023-11-01 Обновление
GB/T 37400.2-2019 История
- 2019 GB/T 37400.2-2019 Общие технические характеристики тяжелой механики. Часть 2. Детали для газовой резки.
