GB/T 37400.14-2019
Общие технические условия на тяжелую механику. Часть 14. Неразрушающий контроль стальных отливок. (Англоязычная версия)
- Стандартный №
- GB/T 37400.14-2019
- язык
- Китайский, Доступно на английском
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People‘s Republic of China
- Последняя версия
- GB/T 37400.14-2019
- сфера применения
-
Анализ основного содержания стандарта
Настоящий стандарт применим к контролю отливок из ферритной стали толщиной ≤600 мм и четко разделяет область применения четырех методов контроля:
- Ультразвуковой контроль: Метод отражения импульса типа А, верхний предел толщины контроля составляет 600 мм
- Радиографический контроль: Применим к отливкам ≥5 мм, различая стандарты качества изображения класса A/B
- Магнитно-порошковый контроль: Предпочтительный метод для поверхностных дефектов ферромагнитных материалов
- Контроль проникающими веществами: Дополнительный метод обнаружения открытых дефектов поверхности
Особые положения: Только радиографический и контроль проникающими веществами разрешены для отливок из аустенитной стали, а ультразвуковой контроль запрещен.
Сравнение ключевых технологий
Методы обнаружения Основные параметры Типы дефектов Типичное оборудование Ультразвуковой контроль Частота 1–5 МГц, рекомендуется 2–2,5 МГц Внутренние объемные дефекты Система DGS, калибровочные тестовые образцы Радиографический контроль Качество изображения класса A/B, напряжение трубки ≤9500 кВ Внутренний Плоские/объемные дефекты Рентгеновский аппарат, гамма-аппарат Магнитно-порошковый контроль Угол преломления 35°-70° Поверхностные/приповерхностные дефекты Магнитное ярмо, образец для испытания на чувствительность Проникающий контроль Уровень чувствительности I/II/III Дефекты с отверстием на поверхности Флуоресцентный/цветной пенетрант Точки реализации
Ключевые элементы управления ультразвуковым контролем
1. Проверка выявляемости: Должна соответствовать требованиям Таблицы 2. Толщина 300 мм должна обнаруживать дефекты в виде плоскодонных отверстий ≥3 мм
2. Оценка дефектов: Различение непротяженных (<диаметр луча) и протяжённых дефектов и использование метода 6 дБ для измерения размера
3. Классификация качества: Разделение на 5 классов в соответствии с Таблицей 4. Особые краевые области требуют более высоких стандартов приёмки
Особые требования к радиографическому контролю
• Размещение индикатора качества изображения: Отдайте приоритет стороне источника. Если размещение невозможно, необходимо соблюдать расстояние в 10 раз больше диаметра линии
• Геометрия освещения: L1/f≥7.5L2^(2/3) (класс A) или 15L2^(2/3) (класс B)
• Оценка дефектов: используйте метод подсчета точек дефектов (поры/шлаковые включения) или метод измерения размера (усадочные раковины)
Анализ эволюции стандарта
Основные улучшения этого стандарта по сравнению с предыдущей версией:
- Вновь добавлены спецификации контроля приповерхностной области для двухэлементных преобразователей
- Улучшено применение кривой DGS (Приложение C)
- Уточнена группировка толщины проникновения (таблица 6)
- Усилено индекс оценки затухания донной волны
По сравнению с ISO 4991:2014 были добавлены специальные требования к отливкам тяжелого машиностроения, такие как спецификации контроля для сверхтолстых деталей более 600 мм.
Типичный случай применения
Контроль литья турбины:
1. Для сканирования всего объема использовался прямой зонд 2,5 МГц, и было обнаружено включение Φ4 мм.
2. Согласно требованиям предела регистрации в Таблице 3, этот дефект расположен в области толщины 300 мм и должен быть зарегистрирован.
3. Фактический размер был измерен с использованием метода 6 дБ и составил Φ5 мм, что было оценено как Уровень 2 согласно Таблице 4.
4. В зону ремонтной сварки добавлен магнитопорошковый контроль согласно требованиям Приложения А.
GB/T 37400.14-2019 Ссылочный документ
- GB/T 15822.2 Неразрушающий контроль - Магнитопорошковый контроль - Часть 2: Испытательная среда*， 2024-09-29 Обновление
- GB/T 15822.3 Неразрушающий контроль - Магнитопорошковый контроль - Часть 3: Оборудование*， 2024-09-29 Обновление
- GB/T 18851.2 Неразрушающий контроль - Пенетрографический метод Часть 2: Исследование материалов для пенитра*， 2024-12-31 Обновление
- GB/T 18851.3-2008 Неразрушающий контроль. Пенетрантный контроль. Часть 3: Эталонные тестовые образцы
- GB/T 18851.4 Неразрушающий контроль. Пенетрантный контроль. Часть 4: Оборудование.
- GB/T 18851.5 Неразрушающий контроль. Пенетрантный контроль. Часть 5: Пенетрантный контроль при температуре выше 50 ℃.
- GB/T 18851.6 Неразрушающий контроль. Пенетрантный контроль. Часть 6: Пенетрантный контроль при температуре ниже 10 ℃.
- GB/T 19348.1 Неразрушающий контроль. Промышленная рентгенографическая пленка. Часть 1. Классификация пленочных систем для промышленной радиографии.
- GB/T 19799.1-2015 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Спецификация на калибровочный образец №1
- GB/T 19799.2-2012 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Спецификация на калибровочный образец №2
- GB/T 19802 Неразрушающий контроль.Промышленные рентгенографические осветители.Минимальные требования
- GB/T 19803-2005 Неразрушающий контроль. Показатели качества радиографического изображения. Принципы и идентификация.
- GB/T 20129 Линейный ускоритель электронов для неразрушающего контроля
- GB/T 20737 Неразрушающий контроль. Общие термины и определения.
- GB/T 23901.1-2019 Неразрушающий контроль. Качество рентгенограмм. Часть 1. Определение значения качества изображения с использованием проволочных индикаторов качества изображения.
- GB/T 23907-2009 Неразрушающий контроль. Прокладки для магнитопорошкового контроля.
- GB/T 27664.1 Неразрушающий контроль. Характеристика и проверка оборудования для ультразвукового контроля. Часть 1: Приборы.
- GB/T 37400.7 Общие технические характеристики тяжелой механики. Часть 7. Ремонтная сварка стальных отливок.
GB/T 37400.14-2019 История
- 2019 GB/T 37400.14-2019 Общие технические условия на тяжелую механику. Часть 14. Неразрушающий контроль стальных отливок.
