ISO 10893-7:2019
Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварного шва сварных стальных труб для обнаружения дефектов.

Стандартный №

ISO 10893-7:2019

Дата публикации

2019

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 10893-7:2019

---

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

Область применения

Эта часть стандарта применима к цифровому радиографическому контролю продольных/спиральных швов стальных труб, сваренных автоматической дуговой сваркой, с использованием технологии компьютерной радиографии (CR) или цифровой детекторной матрицы (DDA) и четко устанавливает:

• Минимальные требования к производительности испытательного оборудования
• Система оценки качества изображения (класс A/B)
• Стандарты уровня приемки дефектов
• Основные элементы отчета об испытаниях

Примечание: Это может быть использовано в качестве ссылки для труб круглого полого сечения. Альтернативные решения см. в методе радиографического контроля пленки в ISO 10893-6.

---

Сравнение основных технических требований

Элементы обнаружения	Технология CR	Технология DDA	Общие требования
Справочные стандарты	Серия EN 14784	ASTM E2597/E2698	ISO 17636-2
Пространственное разрешение	≥50 мкм	≥50 мкм	Требуется двухлинейная проверка IQI
Отношение сигнал/шум (SNR)	Класс A>70 Класс B>100	Класс A>70 Класс B>100	Нормализованный расчет по формуле (4)
Цикл калибровки	Проверка за смену	Ежедневная калибровка	Исходные данные должны быть сохранены

---

Система оценки качества изображения

Основные различия между классом A и классом B

Типичный сценарий применения: На Φ508 мм × 12 мм API 5L Линия по производству сварных труб X60, система DDA используется для обнаружения спиральных швов:

1. При выборе уровня контроля класса B должны быть соблюдены следующие условия:
2. Линейный IQI: W14 (диаметр 0,16 мм)
3. Двухлинейный IQI: D11 (размытость 0,16 мм)
4. Отношение сигнал/шум (SNR)>100
5. Формула расчета расстояния от источника до сварного шва: f/d ≥ 15×b^2/3
6. Максимальный предел напряжения трубки: Согласно кривой на рисунке 2, для толщины стенки 12 мм рекомендуется ≤220 кВ.

Принцип компенсации: Если требования чувствительности IQI не могут быть выполнены одновременно, Компенсация может быть достигнута за счет увеличения видимости одной линии (максимум до 3 разниц уровней IQI).

---

Ключевые моменты для внедрения стандартов приемки дефектов

Спецификации по обработке типичных дефектов

Типы дефектов	Стандарты приемки	План обработки
Трещины/несплавления	Нулевой допуск	Отбраковка всей трубы или удаление дефектного участка
Круглые шлаковые включения	≤min(3,0 мм, T/3)	Общая длина в пределах 150 мм ≤ 6 мм
Шлаковые включения полосы	≤мин(12,0 мм, T)	Общая длина в пределах 150 мм ≤ 12 мм
Вмятина	Глубина ≤ 0,4 мм	Необходимо повторно проверить после шлифовки

Примечание: Если внутренние и внешние сварочные вставки перекрываются в продольном положении, они будут сразу отбракованы.

---

Развитие стандартов и технологические инновации

Основные изменения в издании 2019 года

• Добавлена система терминологии ISO 17636-2
• Усилен пункт предупреждения о радиационной безопасности
• Пересмотрены требования к калибровке DDA (со ссылкой на ISO 17636-2)
• Уточнен план обнаружения, когда размер детектора меньше длины сварного шва
• Удалена технология контактного обнаружения

Тенденция развития технологий: Цифровые системы визуализации развиваются в сторону более высокого динамического диапазона (>16 бит) и меньшего размера пикселя (<50 мкм). В будущих версиях может быть представлено следующее:

1. Система автоматической идентификации дефектов (ADI) на основе ИИ
2. Технология объемной 3D-визуализации
3. Решение по обнаружению изображений в реальном времени

---

Рекомендации по внедрению

Оптимизация процесса:

• Предпочтительно использовать технологию геометрического усиления для компенсации недостаточного разрешения DDA.
• Увеличьте отношение сигнал/шум за счет увеличения времени интегрирования.
• Управление данными: Исходные изображения следует архивировать в соответствии со стандартом DICONDE (ASTM E2699), а срок хранения не должен быть меньше жизненного цикла продукта.

ISO 10893-7:2019 Ссылочный документ

• ISO 11484 Стальная продукция. Система квалификации работодателя для персонала по неразрушающему контролю (НК)*， 2019-04-01 Обновление
• ISO 17636-2:2013 Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль. Часть 2. Рентгеновские и гамма-лучевые методы с цифровыми детекторами.
• ISO 19232-1 Неразрушающий контроль. Качество рентгенограмм. Часть 1. Определение значения качества изображения с помощью проволочных индикаторов качества изображения.
• ISO 19232-2 Неразрушающий контроль. Качество рентгенограмм. Часть 2. Определение значения качества изображения с использованием индикаторов качества изображения ступенчатого/отверстного типа.
• ISO 19232-5 Неразрушающий контроль. Качество рентгенограмм. Часть 5. Определение нечеткости изображения и значения основного пространственного разрешения с использованием дуплексных индикаторов качества изображения проволочного типа.
• ISO 5576 Неразрушающий контроль - Промышленная рентгеновская и гамма-радиология - Словарь
• ISO 9712 Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала неразрушающего контроля.*， 2021-12-21 Обновление

ISO 10893-7:2019 История

• 2019 ISO 10893-7:2019 Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварного шва сварных стальных труб для обнаружения дефектов.
• 2011 ISO 10893-7:2011 Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварного шва сварных стальных труб на предмет обнаружения дефектов.

стандарты и спецификации