BS ISO 3384-1:2019
Отслеживаемые изменения. Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение релаксации напряжений при сжатии. Испытание при постоянной температуре

Стандартный №

BS ISO 3384-1:2019

Дата публикации

2020

Разместил

British Standards Institution (BSI)

состояние

быть заменен 2024-03

быть заменен

BS ISO 3384-1:2024

Последняя версия

BS ISO 3384-1:2024

сфера применения

Размеры	Метод A	Метод B
Температура испытания	Поддержание температуры испытания на протяжении всего испытания	Измерение сжатия при стандартной лабораторной температуре
Изменчивость данных	Отражает высокотемпературные герметизирующие свойства материала	Включает эффект усадки, вызванный циклическим изменением температуры
Применимые сценарии	Исследование высокотемпературной герметизации	Оценка условий переменной температуры

---

Основные требования к прибору

Прибор для сжатия должен соответствовать следующим требованиям:

1. Отклонение от параллельности ≤ 0,01 мм (прерывисто) или 0,1 мм (непрерывно)
2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм
3. Образец кольца должен быть оснащен центральным сквозным отверстием ≥ 2 мм

Точность оборудования для измерения силы должна достигать 1% от измеренного значения, а камера постоянной температуры должна соответствовать требованиям метода A стандарта ISO 188.

---

Характеристики подготовки образцов

Цилиндрический образец

Размеры: диаметр 13,0±0,5 мм, толщина 6,3±0,3 мм

Кольцевой образец

Предпочтительные размеры:

• Толщина 2,0±0,2 мм
• Внутренний диаметр 15,0±0,2 мм
• Радиальная ширина 2,0±0,2 мм

Или используйте стандартное уплотнительное кольцо ISO 3601-1 (14×2,65 мм)

Примечание: результаты образцов разных форм нельзя сравнивать напрямую, для этого требуется 16–48 часов стандартной регулировки температуры в лаборатории.

---

Анализ развития технологий

В стандарте впервые была введена концепция системы непрерывного измерения, позволяющей компенсировать эффекты пружин посредством математических поправок. Различие между физической и химической релаксацией достигается следующими способами:

• Испытание в азотной среде: исключает окислительное старение и отражает только тепловое старение
• Измерение скорости восстановления: дополнительное измерение после охлаждения до лабораторной температуры

---

Рекомендации по внедрению

1. Предпочтительно использовать скорость сжатия 25±2%. Если этого недостаточно, постепенно уменьшите количество на 5%.
2. Регулярно заменяйте стареющую жидкость во время испытания (время замены должно быть зафиксировано).
3. Резина с наполнителем должна быть предварительно механически обработана 5 раз.
4. Стандартное отклонение воспроизводимости метода B при 100 °C составляет 8,66% (см. Приложение A).

Предупреждение: в ходе испытания могут образовываться опасные для окружающей среды вещества. Утилизация отработанной жидкости должна осуществляться в соответствии со стандартом ISO 1817.