BS ISO 3384-1:2024
Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение релаксации напряжений при сжатии. Испытание при постоянной температуре.

Стандартный №

BS ISO 3384-1:2024

Дата публикации

2024

Разместил

British Standards Institution (BSI)

Последняя версия

BS ISO 3384-1:2024

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

BS ISO 3384-1:2024 определяет две процедуры испытаний вулканизированной резины и термопластичной резины на стойкость к снижению усилия сжатия при выдерживании в условиях заданной температуры и постоянной деформации сжатия. Настоящий стандарт заменяет версию 2019 года. Основные технические изменения включают в себя:

• Добавлены данные о результатах ITP (Межлабораторного плана испытаний) в Приложение A.
• Уточнено, что можно использовать 15% или более низкую степень сжатия (градиент 5%), когда невозможно достичь стандартной степени сжатия 25%.
• Усилены требования к контролю испытательной среды, особенно к конструкции баланса давления во время испытаний жидкой среды.

---

Сравнение методов испытаний

Размеры	Метод A (непрерывное измерение)	Метод B (прерывистое измерение)
Температура испытания	Поддержание температуры испытания на протяжении всего процесса.	Сжатие и измерение проводятся при лабораторная температура
Физический процесс	Отражает чистый эффект термического старения	Включает усадку материала, вызванную циклическим изменением температуры
Применимые сценарии	Исследование характеристик высокотемпературного уплотнения	Оценка применения в условиях переменного изменения температуры
Требования к точности	Точность измерения силы±1%	Повторяемость сжатия±0,01 мм

---

Основные технические требования к прибору

Стандарт устанавливает четкие спецификации для устройство сжатия:

1. Материал параллельной пластины должен быть хромированной сталью или нержавеющей сталью с шероховатостью поверхности Ra≤0,4 мкм
2. Деформация изгиба пластины во время нагрузки не должна превышать 0,01 мм
3. Плита сжатия для кольцевого образца должна иметь центральное отверстие (≥2 мм) для обеспечения циркуляции среды
4. Точность системы измерения силы должна достигать ±1% от указанного значения

Особые требования к испытанию в жидкой среде:

• Испытательное устройство должно быть полностью погружено в жидкость
• Для летучих жидкостей необходимо использовать герметичный контейнер
• Рекомендуется жидкость стандарта ISO 1817

---

Точки проведения испытания

Требования к подготовке образцов

Стандарт определяет два типа образцов:

• Цилиндрический образец: диаметр 13,0±0,5 мм, толщина 6,3±0,3 мм
• Кольцевой образец: внутренний диаметр 15,0±0,2 мм, радиальная ширина 2,0±0,2 мм

Образец должен пройти:

1. Тепловую обработку (70℃×3 ч)
2. Равновесие при комнатной температуре в течение 16–48 ч
3. 5 предварительных механических сжатий (необязательно)

Контроль параметров испытания

Ключевые условия испытания:

• Скорость сжатия: 30–120 секунд для достижения заданной величины сжатия
• Стандартное время испытания: 168±2 часа
• Рекомендуемые промежуточные контрольные точки: 3 ч/6 ч/24 ч/72 ч
• Контроль колебаний температуры: в соответствии с требованиями ISO 23529

---

Технологическое развитие и промышленное применение

Версия стандарта 2024 года усиливает контроль точности испытаний:

• Внедрение метода расчета точности новой версии ISO 19983:2017
• Уточнение требований к компенсации эффекта пружины для систем непрерывного измерения
• Добавление рекомендаций по использованию датчиков температуры Pt100

Типичные сценарии применения включают:

1. Прогнозирование долгосрочных эксплуатационных характеристик уплотнений
2. Сравнение характеристик старения резиновых составов
3. Оценка материала совместимость в жидких средах