ASTM F2623-19 — это технический стандарт для систем трубопроводов из высокотемпературного полиэтилена (PE-RT) для непитьевой воды, опубликованный Американским национальным институтом стандартов. Этот стандарт применяется к системам транспортировки непитьевой воды, таким как системы жидкостного отопления и орошения, и содержит всеобъемлющие технические требования к трубам, фитингам, клапанам и соединительным системам из PE-RT SDR 9.
В главе 5 стандарта подробно описаны эксплуатационные требования к материалам труб из PE-RT. Материал должен соответствовать требованиям классификации ячеек ASTM D3350 и обладать соответствующими значениями гидростатического расчета (HDB) в трех температурных классах: 73 °F (23 °C), 140 °F (60 °C) и 180 °F (82 °C). 140°F (60°C)
Материалы PE-RT должны пройти сертификацию PPI TR-3, чтобы гарантировать долговременную стабильность характеристик в условиях высоких температур. Испытание на время индукции окисления (OIT) используется для контроля содержания стабилизатора, но следует отметить, что значения OIT не могут напрямую определять ожидаемый срок службы материала.
Глава 6 стандарта определяет требования к допускам размеров для труб PE-RT. Все размеры труб разработаны с использованием SDR 9 (стандартное размерное отношение 9,0) и доступны в номинальных размерах от NTS 1/8 до NTS 6.
Требования к допускам наружного диаметра строгие. Если взять трубу NTS 1/2 в качестве примера, средний наружный диаметр составляет 0,625 дюйма (15,88 мм), а допуск составляет ±0,004 дюйма (±0,10 мм). Допуск на овальность составляет 0,016 дюйма (0,40 мм). Это требование применяется только к состоянию трубы перед намоткой.
Допуск толщины стенки контролируется однонаправленным отклонением. Минимальная толщина стенки должна соответствовать требованиям Таблицы 4, а максимальная толщина стенки - это минимальная толщина стенки плюс значение допуска. Для труб с кислородонепроницаемым слоем общая толщина стенки материала PE-RT не должна уменьшаться из-за кислородонепроницаемого слоя.
В соответствии с методом ASTM D1598 система трубопроводов должна выдерживать испытательное давление, указанное в Таблице 5, в течение 1000 часов без отказа. Испытание проводится при двух температурах: 73°F и 180°F. Дополнительные испытания требуются, если требуется класс 140°F.
Образец для испытаний должен включать не менее шести образцов компонентов системы и шести образцов труб, включая не менее шести соединительных стыков. Разрушение определяется как разрушение двух или более образцов при любой температуре.
Трубопроводная система должна соответствовать минимальным требованиям к разрывному давлению, указанным в Таблице 6, в соответствии с Методом B ASTM D1599. Для испытания требуется не менее пяти собранных образцов, испытанных под давлением при соответствующей температуре.
Труба PE-RT должна пройти метод испытания ASTM F2023, продемонстрировав экстраполированное время до отказа не менее 50 лет. Это испытание необходимо провести только один раз после подтверждения формулы компаунда; проверочные испытания на производственной линии не требуются.
Стандарт допускает использование трех методов сварки: электросварку (ASTM F1055), раструбную сварку (ASTM D2683) и стыковую сварку (ASTM D3261). Для труб с наружным кислородным барьером кислородный барьер должен быть полностью удален в зоне сварки; для труб с промежуточным кислородным барьером сварное соединение запрещено.
Механические вставные фитинги должны быть установлены в соответствии с инструкциями по установке производителя фитингов и пройти испытание на термический цикл в 1000 циклов (цикл от 60°F до 180°F) при испытательном давлении 100±10 фунтов на кв. дюйм.
Трубы с номинальным размером, не превышающим NTS 1, могут быть согнуты в холодном состоянии для установки с минимальным радиусом изгиба, равным 6 наружным диаметрам трубы. Изогнутые трубы должны пройти непрерывное испытание под давлением при 180°F в течение 1000 часов.
Глава 9 стандарта определяет требования к маркировке труб, включая: номинальный размер, идентификацию материала (PE-RT), значение SDR, номер стандарта ASTM, идентификацию непитьевой воды, информацию о производителе, рекомендуемый номер стандарта фитинговой системы и идентификацию кислородного барьера.
Рекомендуемые процедуры контроля качества включают: непрерывный визуальный осмотр, почасовой размерный контроль, испытание давлением разрыва (ежедневное), длительное испытание давлением (каждые три месяца) и испытание трубы на изгиб (ежегодное).
Коэффициент линейного расширения трубы PE-RT составляет приблизительно 1,1 дюйма на 100 футов трубы на каждые 10 °F изменения температуры. Во время установки необходимо обеспечить достаточный зазор для расширения. Рекомендуемое расстояние между горизонтальными опорами составляет не более 32 дюймов для труб диаметром 1 дюйм и меньше и не более 48 дюймов для труб диаметром 1-1/4 дюйма и больше.
Трубу следует хранить вдали от прямых солнечных лучей и в оригинальной упаковке. Во время установки избегайте сварки в пределах 18 дюймов от соединений пластика и металла. Рекомендуется проводить испытание системы под давлением воды под давлением 100 фунтов на кв. дюйм.
Кислородный барьер обычно изготавливается из сополимера этиленвинилового спирта (EVOH) для снижения скорости передачи кислорода. Материал кислородного барьера не участвует в поддержании давления, а его толщина должна измеряться с точностью до 0,0005 дюйма (0,013 мм).
С момента своей первой публикации в 2007 году стандарт ASTM F2623 дважды пересматривался: в 2014 и 2019 годах. Издание 2019 года в первую очередь включает в себя изменения названия и области применения стандарта, улучшения требований к системным компонентам, поправки к Приложению X1 и унификацию имперских и метрических единиц.
С развитием технологий высокотемпературных пластиковых трубопроводов применение материалов PE-RT в системах с непитьевой водой будет расширяться. Возможные будущие разработки включают разработку материалов с более высокими температурными характеристиками, улучшенные методы соединения и более строгие требования к контролю качества.
При внедрении настоящего стандарта рекомендуется внимательно следить за последними техническими отчетами и рекомендациями Института пластиковых труб (PPI), в частности, за обновленными требованиями к гидростатическому и давлению в TR-3 и TR-4.

© 2025. Все права защищены.