ASTM B211/B211M-19
Стандартные спецификации на прокат или холоднокатаные прутки, прутки и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
- Стандартный №
- ASTM B211/B211M-19
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- состояние
- быть заменен
- ASTM B211/B211M-23
- Последняя версия
- ASTM B211/B211M-23
- сфера применения
-
Углубленный анализ ASTM B211/B211M-19
ASTM B211/B211M-19 — это техническая спецификация для прокатанных или холоднодеформированных прутков, стержней и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов, разработанная Американским обществом по испытаниям и материалам. Впервые опубликованный в 1946 году и последний раз пересмотренный в 2019 году, этот стандарт является важной технической базой для отрасли производства алюминия.
Область применения и определение продукта
Эта спецификация применяется к прокатанным или холоднодеформированным пруткам, стержням и проволоке из алюминия и алюминиевых сплавов. Марки сплавов и состояния, охватываемые стандартом, показаны в таблицах 2 и 3. Термин «сплав» в стандарте используется в широком смысле и включает чистый алюминий и алюминиевые сплавы.
Холодная отделка относится к отделке поверхности, остроте углов и размерным допускам, достигаемым путем волочения штампа. Важно отметить, что прессованные прутки, стержни, проволока, профили и трубы из алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать спецификациям B221/B221M, а проволока и прутки из алюминия и алюминиевых сплавов для заклёпок и холодной высадки должны соответствовать спецификациям B316/B316M. Требования к химическому составу и анализ В таблице 1 стандарта подробно описаны пределы химического состава для каждого сплава, включая основные элементы и диапазоны их содержания, такие как кремний, железо, медь, марганец, магний, хром, никель, цинк и титан. Химический анализ следует проводить с использованием таких методов, как E607, E1251, E3061 или CEN EN 14242, с использованием методов отбора проб в соответствии с E716.
Серия сплава Основные элементы сплава Типичные области применения Сравнение характеристик Серия 1xxx (1100) Fe+Si≤1,0% Проводящие материалы, химическое оборудование Хорошая коррозионная стойкость, низкая прочность Серия 2xxx (2011, 2014 и т. д.) Cu 3,5-6,8% Конструкционные детали аэрокосмической промышленности Высокая прочность, хорошая термостойкость Серия 3xxx (3003) Mn 1,0-1,5% Кухонная посуда, банки Средняя прочность, хорошая формуемость Серия 5xxx (5052, 5056 и т. д.) Mg 2,2-5,6% Компоненты судов, сварные конструкции Стойкость к морской коррозии, хорошая свариваемость Серия 6xxx (6061, 6262 и т. д.) Mg 0,6-1,2%, Si 0,4-1,5% Строительные конструкции, автомобильные детали Хорошие комплексные характеристики, можно укрепить термообработкой Серия 7xxx (7075) Zn 5,1-6,1%, Mg 2,1-2,9% Высокопрочные конструкционные детали Высочайшая прочность, восприимчивость к коррозии под напряжением требует внимания Подробные требования к механическим свойствам
В таблицах 2 и 3 стандарта перечислены требования к механическим свойствам для различных сплавов и состояний отпуска в английских и СИ единицах соответственно, включая предел прочности на растяжение, предел текучести и относительное удлинение. Испытания производительности следует проводить в соответствии с методами B557/B557M.
Для проволоки диаметром или толщиной менее 0,125 дюйма (3,20 мм) предел текучести и относительное удлинение не требуются. Требования к механическим свойствам различаются для разных размеров изделий, особенно для более крупных размеров с соответствующими пониженными прочностными характеристиками.
Спецификации процесса термообработки
Раздел 8 стандарта устанавливает требования к термообработке. Если не указано иное, производитель или поставщик должен выполнять термообработку для соответствующих отпусков в соответствии с AMS 2772. Если указано, термообработка должна выполняться в соответствии с практикой B918/B918M.
Стандарт также устанавливает требования к подтверждению реакции на термообработку. Для сплавов 2014, 2017, 2024 и 6061 в отпусках O или F эксплуатационные требования отпуска T42 должны быть выполнены после обработки на твердый раствор и естественного старения. Сплав 7075 в состоянии O или F должен соответствовать эксплуатационным требованиям состояния T62 после обработки на твердый раствор и осаждения.
Требования к эксплуатационным характеристикам коррозионного растрескивания под напряжением
Для сплава 7075 в состоянии T73 стандарт требует стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Критерии приемки определяются на основе уровней электропроводности и механических свойств, как показано в таблице 4. Измерения электропроводности должны проводиться в соответствии с методом E1004 в указанных местах.
Испытание на коррозионное растрескивание под напряжением должно проводиться в соответствии с методом G47 с образцами, подвергаемыми постоянному напряжению деформации, составляющему 75% от указанного минимального предела текучести в коротком поперечном направлении. Не должно наблюдаться никаких признаков коррозионного растрескивания под напряжением.
Допуски размеров и качество поверхности
Допуски размеров материала должны соответствовать требованиям ANSI H35.2/H35.2M. Если не указано иное, прутки и стержни диаметром 3 дюйма и менее и толщиной 2 дюйма и менее (максимальная ширина 4 дюйма для прямоугольного проката) должны поставляться в холоднодеформированном состоянии. Прутки и стержни большего размера могут поставляться в прокатанном или холоднодеформированном состоянии по усмотрению производителя или поставщика.
Требования к обеспечению качества и контролю
Глава 6 стандарта определяет обязанности по обеспечению качества. Если в контракте или заказе не указано иное, производитель несет ответственность за выполнение всех указанных требований к контролю и испытаниям. Определение контрольной партии варьируется в зависимости от того, используется ли термическая обработка.
Количество образцов, отбираемых для испытания на растяжение, зависит от номинального веса материала: один образец на каждые 1000 фунтов или их часть для материала с номинальным весом менее 1 фунта на погонный фут; один образец на каждые 1000 футов или их часть для материала с номинальным весом 1 фунт на погонный фут или более.
Требования к ультразвуковому контролю
Если указано покупателем во время заказа, прутки из сплавов 2014, 2024, 2219 и 7075 толщиной 0,500 дюйма и более должны проходить ультразвуковой контроль в соответствии с практикой B594 и соответствовать пределам приемлемости дефектов, указанным в таблице 5.
Рекомендации и примечания по внедрению
При применении настоящего стандарта рекомендуется обращать внимание на следующие моменты: во-первых, при выборе материалов следует в полной мере учитывать условия эксплуатации и требования к эксплуатационным характеристикам, особенно чувствительность к коррозии под напряжением высокопрочных алюминиевых сплавов; во-вторых, контроль процесса термической обработки имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик материала и должен строго осуществляться в соответствии с требованиями спецификации; в-третьих, допуски размеров и требования к качеству поверхности должны быть обоснованно определены на основе конкретных сценариев применения; Наконец, разработка планов контроля и испытаний должна гарантировать надежность и постоянство качества материала.
Для включения новых сплавов Приложение A2 стандарта определяет четкие критерии приемки, включая требования к регистрации химического состава и проверку коммерческого применения.
Анализ развития стандартных технологий
С момента своей первой публикации в 1946 году стандарт ASTM B211/B211M претерпел множество пересмотров и улучшений. Основные изменения в издании 2019 года включают в себя: объединение B211 и B211M в один стандарт; добавление сплавов 2111 и 6026; обновление справочных стандартов; улучшение согласованности сносок в таблицах; и улучшение процесса анализа химического состава.
Эти изменения отражают прогресс в технологии обработки алюминия и эволюцию рыночного спроса, особенно растущий спрос на высокопроизводительные алюминиевые сплавы и прецизионные технологии обработки. Постоянное обновление стандарта обеспечивает его технологический прогресс и практичность, предоставляя надежную техническую основу для производства и применения алюминия.
ASTM B211/B211M-19 Ссылочный документ
- ASTM B221 Стандартные спецификации для экструдированных стержней, стержней, проволоки, профилей и труб из алюминиевых сплавов
- ASTM B221M Стандартные спецификации на экструдированные стержни, стержни, проволоку, профили и трубы из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические)*， 2021-09-01 Обновление
- ASTM B316/B316M Стандартные спецификации для заклепок из алюминия и алюминиевых сплавов, а также проволоки и стержней для холодной высадки*， 2020-12-01 Обновление
- ASTM B557 Стандартные методы испытаний на растяжение деформируемых и литых изделий из алюминиевых и магниевых сплавов
- ASTM B557M Стандартные методы испытаний на растяжение деформируемых и литых изделий из алюминиевых и магниевых сплавов [метрическая система]
- ASTM B594 Стандартная практика ультразвукового контроля деформируемых изделий из алюминиевых сплавов для аэрокосмического применения
- ASTM B660 Стандартная практика упаковки/упаковки продукции из алюминия и магния
- ASTM B666/B666M Стандартная практика идентификационной маркировки изделий из алюминия и магния
- ASTM B881 Стандартная терминология, относящаяся к изделиям из алюминиевых и магниевых сплавов
- ASTM B918/B918M Стандартная практика термообработки деформируемых алюминиевых сплавов*， 2020-12-01 Обновление
- ASTM B985 Стандартная практика отбора проб алюминиевых слитков, заготовок, отливок и готовых или полуфабрикатов из кованого алюминия для анализа состава*， 2024-07-01 Обновление
- ASTM E1004 Стандартная практика определения электропроводности электромагнитным (вихревым) методом
- ASTM E1251 Стандартный метод испытаний для оптико-эмиссионного спектрометрического анализа алюминия и алюминиевых сплавов в атмосфере аргона, двухполярный самоинициирующийся конденсаторный разряд
- ASTM E29 Стандартная практика использования значащих цифр в тестовых данных для определения соответствия спецификациям
- ASTM E290 Стандартные методы испытаний материалов на пластичность при изгибе
- ASTM E3061 Стандартный метод испытаний для анализа алюминия и алюминиевых сплавов методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (на основе характеристик)*， 2024-05-15 Обновление
- ASTM E527 Стандартная практика нумерации металлов и сплавов (UNS)
- ASTM E607 Стандартный метод испытаний для оптико-эмиссионного спектрометрического анализа алюминия и алюминиевых сплавов методом «точка-плоскость», атмосфера азота
- ASTM E716 Стандартная практика отбора проб алюминия и алюминиевых сплавов для спектрохимического анализа
- ASTM G47 Стандартный метод испытаний для определения склонности к коррозионному растрескиванию изделий из алюминиевых сплавов 2ХХХ и 7ХХХ*， 2019-06-15 Обновление
- SAE AMS2772 Термическая обработка сырья из алюминиевых сплавов (01 1997 г.)
ASTM B211/B211M-19 История
- 2023 ASTM B211/B211M-23 Стандартные спецификации на прокат или холоднокатаные прутки, прутки и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
- 2019 ASTM B211/B211M-19 Стандартные спецификации на прокат или холоднокатаные прутки, прутки и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
- 2012 ASTM B211-12e1 Стандартные спецификации на прокат или холоднокатаные прутки, прутки и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
- 2012 ASTM B211-12 Стандартные спецификации на прокат или холоднокатаные прутки, прутки и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
- 2003 ASTM B211-03 Стандартные спецификации на прутки, стержни и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
- 2002 ASTM B211-02 Стандартные спецификации на прутки, стержни и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
- 2000 ASTM B211-00 Стандартные спецификации на прутки, стержни и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
- 1999 ASTM B211-99 Стандартные спецификации на прутки, стержни и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
