ASTM B316/B316M-20 — это техническая спецификация для заклепок, проволоки и прутков из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки, опубликованная Американским обществом по испытаниям и материалам. Впервые установленный в 1957 году и последний раз пересмотренный в 2020 году, этот стандарт поддерживается Подкомитетом B07.03 по деформируемым изделиям из алюминия и алюминиевых сплавов Комитета B07 по легким металлам и их сплавам. Стандарт использует двойную систему единиц (имперскую/метрическую) для обеспечения основы качества сырья в процессе холодной высадки.
Эта спецификация применяется к проволоке и пруткам из алюминия и алюминиевых сплавов, изготовленным методом экструзии, прокатки или волочения, и в основном используется для производства холодновысадочных деталей, таких как заклепки. Стандарт охватывает 11 широко используемых алюминиевых сплавов, включая сплавы 1100, 2017, 2024, 2117, 2219, 3003, 5005, 5052, 5056, 6053, 6061, 7050 и 7075.
| Марка сплава | Номер UNS | Основные элементы сплава | Типичные области применения |
|---|---|---|---|
| 1100 | A91100 | Чистый алюминий (99,0% мин.) | Заклёпки общего назначения |
| 2024 | A92024 | Система Cu-Mg-Mn | Конструкционные заклёпки для аэрокосмической промышленности |
| 6061 | A96061 | Mg-Si система | Высокопрочные конструкционные детали |
| 7075 | A97075 | Серия Zn-Mg-Cu | Применение сверхвысокой прочности |
Стандарт устанавливает строгие ограничения для химического состава различных сплавов. Анализ состава проводится с помощью искровой атомно-эмиссионной спектрометрии (методы испытаний E1251) или атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (методы испытаний E3061). В процессе производства необходимо отбирать и анализировать образцы на этапах плавки и литья, чтобы гарантировать соответствие состава требованиям Таблицы 1.
Стандарт устанавливает полную систему показателей механических свойств, включая механические свойства в состоянии поставки и требования к эксплуатационным характеристикам после термообработки:
| Категория эксплуатационных характеристик | Стандарт испытаний | Основной показатель | Частота выборки |
|---|---|---|---|
| Свойства при растяжении | B557/B557M | Прочность на растяжение, предел текучести, относительное удлинение | 1 образец на 1000 фунтов |
| Свойства при сдвиге | B565 | Прочность на сдвиг | 1 образец на 1000 фунтов |
| Электропроводность | E1004 | Оценка стойкости к коррозии под напряжением | 7050-T7/7075-T73 Обязательное испытание для каждой партии |
В этом стандарте в качестве руководств по термообработке указаны AMS 2772 и Practice B918, определяющие параметры процесса для обработки на твердый раствор (T4) и старения (T6, T61, T62, T7 и T73) термообрабатываемых сплавов. В частности, испытание электропроводности требуется для подтверждения стойкости к коррозии под напряжением для сплавов 7050-T7 и 7075-T73.
Настоящий стандарт устанавливает всеобъемлющую систему обеспечения качества, включая правила определения партии, планы отбора проб, выбор метода испытаний, правила повторных испытаний и процедуры отбраковки. Производители обязаны вести полные записи испытаний и предоставлять сертификат соответствия.
По сравнению с изданием 2015 года основные изменения в B316/B316M-20 включают: обновление ссылок на отозванные методы испытаний (E34 и E607 теперь E1251 и E3061); упрощение представления Таблицы 6; добавление метода отбора проб из Методики B985; удаление сплава 7178; пересмотр данных в Таблице 2; и улучшение представления Приложения A1.
Рекомендации по выбору материала: Выберите подходящий сплав в зависимости от коррозионных требований среды применения. Для общих сред используйте сплав 6061; для морских сред используйте сплавы 5052 или 5056; а для сверхвысоких требований прочности используйте сплавы 7075 или 7050.
Ключевые моменты контроля процесса: Материал должен быть полностью отожжен перед холодной высадкой, чтобы избежать растрескивания, вызванного наклепом; скорость нагрева и время выдержки должны строго контролироваться во время термообработки, чтобы предотвратить пережог или недостаривание.
Меры предосторожности при испытаниях: Для проволоки диаметром менее 3,2 мм предел текучести и относительное удлинение измерять не нужно; Для обеспечения точности данных испытание на проводимость следует проводить на поверхности образца для испытаний на растяжение.
Требования к упаковке и транспортировке: Он должен быть маркирован в соответствии с B666/B666M и упакован и защищен в соответствии с B660. Материалы из различных сплавов, состояний и спецификаций должны быть упакованы отдельно, чтобы избежать смешивания.
Этот стандарт широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, производстве электронного оборудования и других областях и обеспечивает авторитетную техническую основу для выбора материалов и контроля качества холодновысадочных крепежных деталей. При внедрении следует уделять особое внимание унифицированному использованию системы единиц измерения, чтобы избежать проблем с качеством, вызванных путаницей между имперскими и метрическими единицами измерения.

© 2025. Все права защищены.