DIN EN 17150:2019-11
Системы пластмассовых трубопроводов для безнапорной подземной транспортировки и хранения непитьевой воды - Метод испытаний для определения прочности коробок на кратковременное сжатие; Немецкая версия EN 17150:2019
- Стандартный №
- DIN EN 17150:2019-11
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- German Institute for Standardization
- Последняя версия
- DIN EN 17150:2019-11
- сфера применения
-
Обзор стандарта и история разработки
DIN EN 17150:2019 — ключевой технический стандарт, опубликованный Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в августе 2019 года. Разработанный Техническим комитетом CEN/TC 155 «Системы пластиковых трубопроводов и системы защитных трубопроводов», этот стандарт устанавливает унифицированный метод испытания на кратковременную прочность при сжатии термопластичных проницаемых блоков, используемых для безнапорного подземного дренажа и хранения непитьевой воды. В связи с ускорением урбанизации и растущим спросом на услуги по управлению ливневыми стоками, стандартизированные испытания механических свойств проницаемых блоков, ключевого компонента модульных систем хранения, становятся всё более важными.
Сравнение методов испытаний сердечников
Параметры испытаний Метод A: Постоянная скорость нагружения Метод B: Постоянная скорость деформации Режим управления Постоянная скорость нагружения (0,50±0,05) кН/м²/с Постоянная скорость деформации (1,0±0,1) мм/мин Условие завершения Достижение максимальной прочности или заданной скорости деформации Достижение максимальной прочности или заданной скорости деформации Применимо сценарии Контроль качества и быстрое обнаружение Характеристика материала и углубленный анализ Различия в результатах Потенциально более высокие значения прочности Ближе к фактическим условиям деформации
Подробное объяснение основных технических требований
Характеристики конфигурации оборудования
Стандарт требует использования машины для испытания на сжатие, которая соответствует EN ISO 7500-1:2018 Уровня 2 или выше и оснащена жесткой параллельной системой пластин. Пластины должны быть плоскими, гладкими и чистыми в зоне контакта, а деформация во время испытания должна быть менее 1,0 мм. В зависимости от характеристик образца можно выбрать либо фиксированную пластину (Тип 1), либо пластину, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси (Тип 2).
Требования к подготовке образца
Образец должен представлять собой наиболее слабую единицу структуры инфильтрационного блока. Цельнопрессованные инфильтрационные блоки должны быть разрезаны и подготовлены с минимальной длиной по оси Z 0,5 м. Требования к возрасту образца: не менее 24 часов для обычных испытаний и не менее 21 дня для типовых испытаний и спорных ситуаций. Требуется кондиционирование при температуре (23±2)°C в течение не менее 24 часов перед испытанием.
Ключевые этапы процедуры испытания
Перед началом испытания необходимо приложить предварительную нагрузку 5-10 кН/м², которая должна поддерживаться в течение 5 минут для стабилизации положения образца. Данные о нагрузке и деформации непрерывно регистрируются с частотой 2 Гц во время испытания до достижения максимальной нагрузки или заданного предела деформации. Коррекция смещения нуля данных о деформации выполняется в соответствии со стандартным методом для обеспечения точности измерений.
Расчет и оценка результатов испытания
Формула расчета прочности на сжатие: σ_max = F_max / A_0, где F_max — максимальная сжимающая нагрузка (кН), а A_0 — начальная площадь проекции, воспринимающая давление (м²). Результат должен быть точным до трех значащих цифр, и должен быть указан вид разрушения (разрушение или достижение предельной деформации). Стандарт также рекомендует рассчитывать кратковременный модуль упругости по наклону кривой напряжение-деформация, предоставляя дополнительные параметры для инженерного проектирования.
Рекомендации по внедрению и инженерные приложения
Рекомендации по конфигурации лаборатории
Рекомендуется, чтобы лаборатория была оснащена электронной универсальной испытательной машиной с диапазоном, охватывающим 20%-80% ожидаемой максимальной нагрузки, и точностью, соответствующей требованиям класса 0,5. Рекомендуемая система измерения деформации - это лазерный датчик смещения или высокоточный энкодер с разрешением не менее 0,1 мм.
Применение контроля качества
Производители должны создать систему контроля качества на основе этого стандарта и проводить регулярные выборочные проверки образцов производственной линии. Рекомендуется испытывать не менее трех образцов для каждой производственной партии, а среднее значение результатов следует использовать в качестве значения, представляющего прочность для партии. Статистические графики контроля процесса (SPC) должны быть созданы для долгосрочных данных, чтобы контролировать стабильность производственного процесса.
Справочник по инженерному проектированию
При выборе инфильтрационных блоков инженеры-проектировщики должны требовать от поставщиков предоставления отчетов об испытаниях, соответствующих DIN EN 17150. Рекомендуется коэффициент безопасности 2,0-3,0 в зависимости от геологических условий, уровня грунтовых вод и ожидаемых типов нагрузки. Для важных проектов следует рассмотреть возможность проведения проверочных испытаний на месте.
Технологическое развитие и разработка стандартов
По сравнению с предыдущими версиями основные усовершенствования DIN EN 17150:2019 отражены в уточнении методов испытаний, уточнении требований к оборудованию и стандартизации оценки результатов. Стандарт добавляет подробные положения для процедур предварительной нагрузки, усиливает требования к точности измерения деформации и улучшает спецификации содержания отчетов об испытаниях. Будущие разработки стандартов могут быть сосредоточены на методах испытаний долгосрочных эксплуатационных характеристик, факторах окружающей среды и характеристиках циклической нагрузки.
Распространённые проблемы и решения
Распространённые проблемы Возможные причины Решения Результаты испытаний сильно дискретны Неравномерная подготовка образцов и отклонение в параллельности пластин Улучшение процесса подготовки образцов и калибровка параллельности оборудования Первоначальный отказ Первоначальные дефекты образца и эксцентричная загрузка Усиление контроля образца и обеспечение центрированной загрузки Аномальная кривая данных Датчик сбой и недостаточная частота дискретизации Регулярно калибруйте оборудование и увеличьте частоту дискретизации
DIN EN 17150:2019-11 Ссылочный документ
- EN ISO 3126 Системы пластмассовых трубопроводов. Компоненты из пластмассы. Определение размеров ISO 3126:2005.
- EN ISO 7500-1:2018 Металлические материалы. Проверка статических одноосных испытательных машин. Часть 1. Машины для испытаний на растяжение/сжатие. Проверка и калибровка системы измерения силы.
DIN EN 17150:2019-11 История
- 2019 DIN EN 17150:2019-11 Системы пластмассовых трубопроводов для безнапорной подземной транспортировки и хранения непитьевой воды - Метод испытаний для определения прочности коробок на кратковременное сжатие; Немецкая версия EN 17150:2019
- 2019 DIN EN 17150:2019 Системы пластмассовых трубопроводов для безнапорной подземной транспортировки и хранения непитьевой воды. Метод испытаний для определения прочности коробок на кратковременное сжатие
- 2017 DIN EN 17150:2017-09 Проект документа - Системы пластиковых трубопроводов для безнапорной подземной транспортировки и хранения непитьевой воды - Метод испытания для определения кратковременной прочности на сжатие коробок; немецкая и английская версии prEN 17150:2017
- 2017 DIN EN 17150:2017 Системы пластмассовых трубопроводов для безнапорной подземной транспортировки и хранения непитьевой воды. Метод испытаний для определения прочности коробок на кратковременное сжатие; Немецкая и английская версия prEN 17150:2017.
- 1970 DIN EN 17150:1970
