GB/T26655-2022, как национальный авторитетный стандарт для деталей из чугуна с вермикулярным графитом, заменяет версию 2011 года и включает три основных обновления: уточнение технических показателей (таких как скорость ползучести увеличилась с ≥50% до ≥80%), стандартизация методов обнаружения (новые спецификации металлографического контроля) и систематизация руководства по применению (типичные случаи применения добавлены в приложение).
| Марка | Прочность на разрыв (МПа) | Твердость (HBW) | Структура матрицы | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| RuT300 | ≥300 | 140-210 | Феррит | Выпускной коллектор, корпус турбины |
| RuT500 | ≥500 | 220-260 | Перлит | Высоконагруженные блоки цилиндров и тормозные диски |
Контроль скорости кремния: Стандарт четко требует, чтобы доля вермикулярного графита в морфологии графита была ≥ 80%. Количество добавляемого вермикулярного агента должно точно контролироваться с помощью методов химического анализа, таких как гравиметрический метод с диантипирилметаном и фосфорномолибденовой кислотой.
Выбор испытательного блока: Основываясь на разнице в толщине стенок отливок, выберите испытательные блоки, полученные путем литья по одной отливке (рисунок 1), испытательные блоки, установленные рядом (рисунок 2), или прикрепленные испытательные блоки (рисунок 4). Скорость охлаждения испытательного образца должна соответствовать фактическим рабочим условиям отливки.
Аномальная скорость сфероидизации: Если коэффициент округлости ρ меньше 0,525 (Приложение F), необходимо проверить содержание титана (должно быть ≤0,08%) и процесс модифицирования, чтобы предотвратить образование твердой фазы Ti(C,N).
Оптимизация производительности обработки: В Приложении G указано, что контроль содержания марганца в диапазоне 0,3%–0,45% может сбалансировать соотношение между содержанием перлита и износом инструмента.

© 2025. Все права защищены.