DIN EN ISO 2812-5:2018-12
Краски и лаки. Определение стойкости к жидкостям. Часть 5. Печной метод с температурным градиентом (ISO 2812-5:2018); Немецкая версия EN ISO 2812-5:2018
- Стандартный №
- DIN EN ISO 2812-5:2018-12
- Дата публикации
- 2018
- Разместил
- German Institute for Standardization
- Последняя версия
- DIN EN ISO 2812-5:2018-12
- сфера применения
-
Обзор стандарта и технологическое развитие
DIN EN ISO 2812-5:2018, ключевой стандарт для определения стойкости красок и лаков к жидкостям, заменяет издание 2007 года и его поправку 2008 года. Этот стандарт специально определяет методы испытания стойкости однослойных или многослойных систем покрытий к жидкостям или пастообразным продуктам с использованием градиентной печи. Техническое развитие этого стандарта в первую очередь охватывает повышение точности контроля температуры, уточненные условия испытаний и улучшенную маркировку химической безопасности.
Основные принципы и методы испытаний
Основной принцип метода градиентной печи заключается в нанесении испытуемого вещества на покрытый образец в соответствии с предписанной процедурой, а затем помещении образца в градиентную печь для обработки. Наблюдая за изменениями в покрытии при различных температурных градиентах, можно точно оценить его стойкость к определенным жидкостям.
Параметры ISO 2812-5:2007 ISO 2812-5:2018 Значимость улучшения Точность градиента температуры Чётко не указано 1°C/см Улучшение сопоставимости результатов испытаний Расстояние между нагревательными элементами Нечёткое описание Укажите расстояние в 1 см Обеспечение линейного распределения температуры Химическая идентификация Нет CAS Номер Включен номер CAS Повышение безопасности и прослеживаемости Ссылка на визуальную оценку Конкретная ссылка на стандарт отсутствует Ссылка на ISO 13076 Единый стандарт оценки Подробное объяснение требований к приборам и оборудованию
Градиентная печь, как основное испытательное оборудование, должна быть способна создавать линейный температурный градиент. Стандарт требует, чтобы оборудование могло создавать линейный температурный градиент по длине пластины для образцов посредством нагрева снизу, при этом максимальный градиент по ширине пластины для образцов не должен превышать 2,5 °C. Передача тепла от нагревательного элемента к подложке должна производить равномерный переход.
Структура оборудования включает в себя: 1. Испытуемый материал, 2. Образец пластины, 3. Специальное стекло и 4. Нагревательный элемент. Такая конструкция обеспечивает точное распределение температуры и воспроизводимость испытаний.
Характеристики подготовки образцов для испытаний
Подготовка образцов имеет решающее значение для обеспечения точности результатов испытаний. Стандарт определяет использование стальных образцов пластин размером приблизительно 560 мм x 100 мм и толщиной 0,7-1,0 мм. Нанесение покрытия должно выполняться в соответствии с указанным методом нанесения, включая сушку (или обжиг) и старение в соответствующих условиях. Толщина сухого покрытия должна определяться в микрометрах с использованием неразрушающих методов, указанных в ISO 2808. Образцы панелей должны быть выдержаны в течение не менее 16 часов при стандартных условиях окружающей среды (23±2) °C и относительной влажности (50±5)%. Ключевые моменты процедуры испытания Испытание должно проводиться при стандартной температуре окружающей среды (23±2) °C. Испытуемое вещество пипеткой наносят на панель образца в месте, соответствующем расстоянию между нагревательными элементами печи. Объем капли должен составлять 25–100 мкл в зависимости от природы исследуемого вещества. Установка градиента температуры обычно составляет от 35 °C до 80 °C, что обеспечивает повышение температуры на 1 °C на 1,0 см. Через 30 минут в печи выньте панель образца и протрите ее мягкой тканью. Для исследуемых веществ на водной основе промойте проточной водой; для других исследуемых веществ используйте растворитель, не повреждающий покрытие.
Требования к оценке результатов и точности
Оценка результатов должна проводиться только на областях, которые находятся в прямом контакте с исследуемым веществом, и должна быть выполнена немедленно. Стандарт рекомендует проводить визуальную оценку в соответствии с ISO 13076, при этом наилучшими условиями наблюдения является проверка на наличие повреждений при отражении источника света.
Стандарт устанавливает строгие требования к точности: предел повторяемости r составляет 4 °C (95% доверительный уровень), а предел воспроизводимости R составляет 8 °C (95% доверительный уровень). Эти показатели точности обеспечивают сопоставимость и надежность результатов испытаний.
Руководство по выбору испытуемых веществ
В Приложении A представлен подробный список испытуемых веществ, включая различные химикаты, топлива и бытовые жидкости. Важные тестовые вещества включают в себя: 5% гидроксид натрия, 10% соляную кислоту, 6% сернистую кислоту, 10% серную кислоту, 36% серную кислоту, воду ISO 3696 Grade 3 и т. д.
Также предусмотрены рецептуры для специальных тестовых веществ, таких как имитатор гуано (47% муравьиной кислоты, 24% дубильной кислоты, 5% альбумина, 24% меда), древесную смолу, выделения насекомых и т. д. Все эти вещества должны быть аналитически чистыми химическими веществами.
Рекомендации и меры предосторожности при внедрении стандарта
При внедрении этого стандарта особое внимание необходимо уделять точности контроля температуры. Рекомендуется регулярно калибровать датчик температуры и нагревательный элемент градиентной печи, чтобы обеспечить линейное распределение температурного градиента.
Может потребоваться корректировка условий испытаний для специальных систем покрытий. Например, для высокотемпературных отверждаемых покрытий может потребоваться более широкий диапазон температур, в то время как для покрытий на водной основе может потребоваться особое внимание к контролю влажности.
Отчет об испытаниях должен содержать всю необходимую информацию, включая идентификацию покрытия, сведения о подложке, процесс нанесения, условия сушки, толщину покрытия, сведения об испытуемом веществе, настройки температурного градиента, результаты испытаний, оператора, любые отклонения, аномальные наблюдения и дату испытания.
Технические преимущества и применение
Главное преимущество метода градиентной печи заключается в том, что он позволяет оценить характеристики покрытия при различных температурных условиях в ходе одного испытания, что значительно повышает эффективность испытания. Этот метод особенно подходит для:
1. Оценки химической стойкости автомобильных покрытий
2. Испытания коррозионной стойкости промышленных защитных покрытий
3. Исследования стойкости архитектурных покрытий к загрязнению
4. Проверка стойкости аэрокосмических покрытий к воздействию жидкостейБлагодаря внедрению этого стандарта производители покрытий могут более точно прогнозировать эксплуатационные характеристики своей продукции в реальных условиях эксплуатации, обеспечивая надежную техническую основу для разработки продукции и контроля качества.
DIN EN ISO 2812-5:2018-12 Ссылочный документ
- ISO 13076 Краски и лаки. Освещение и методика визуальной оценки покрытий.*， 2019-10-15 Обновление
- ISO 1513 Краски и лаки - Исследование и подготовка образцов для испытаний
- ISO 1514 Краски и лаки — Стандартные панели для испытаний*， 2024-01-01 Обновление
- ISO 15528 Краски, лаки и сырье для лакокрасочной продукции — Отбор проб*， 2020-05-13 Обновление
- ISO 2808 Краски и лаки. Определение толщины пленки.*， 2019-07-26 Обновление
- ISO 3270 Краски и лаки и сырье для них; Температуры и влажность для кондиционирования и испытаний
- ISO 3696 Вода для аналитических лабораторных целей; Спецификация и методы испытаний
- ISO 4618 Краски и лаки — Словарь*， 2023-02-06 Обновление
DIN EN ISO 2812-5:2018-12 История
- 2018 DIN EN ISO 2812-5:2018-12 Краски и лаки. Определение стойкости к жидкостям. Часть 5. Печной метод с температурным градиентом (ISO 2812-5:2018); Немецкая версия EN ISO 2812-5:2018
- 2018 DIN EN ISO 2812-5:2018 Краски и лаки. Определение стойкости к жидкостям. Часть 5. Печной метод с температурным градиентом (ISO 2812-5:2018); Немецкая версия EN ISO 2812-5:2018
- 2007 DIN EN ISO 2812-5:2007 Краски и лаки. Определение стойкости к жидкостям. Часть 5. Метод термоградиентной печи (ISO 2812-5:2007). Английская версия DIN EN ISO 2812-5:2007-05.
