DIN EN ISO 22553-5 E:2020-08 Электроосажденные покрытия лакокрасочных материалов - Часть 5. Определение ситового остатка (осадка) - Стандарты и спецификации PDF

DIN EN ISO 22553-5 E:2020-08
Электроосажденные покрытия лакокрасочных материалов - Часть 5. Определение ситового остатка (осадка)

Стандартный №
DIN EN ISO 22553-5 E:2020-08
Дата публикации
2020
Разместил
German Institute for Standardization
состояние
быть заменен
DIN EN ISO 22553-5:2021
Последняя версия
DIN EN ISO 22553-5:2021-03
 

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

DIN EN ISO 22553-5:2020 является важным стандартом испытаний в области электрофоретических покрытий, в частности для определения содержания остатка на сите в электрофоретических красках. Разработанный техническим комитетом ISO/TC 35 Международной организации по стандартизации, стандарт был опубликован в качестве проекта в июле 2020 года и призван заменить предыдущий стандарт DIN 55655-5:2017-02.


Область применения и значение стандарта

Настоящий стандарт распространяется на материалы для электрофоретических покрытий, используемые в автомобильной промышленности и других общих промышленных применениях, включая охлаждающие устройства, потребительские товары, радиаторы, аэрокосмическую и сельскохозяйственную технику. Определение остатка на сите имеет решающее значение для обеспечения качества электрофоретических покрытий, поскольку чрезмерное содержание остатка на сите может привести к дефектам поверхности покрытия, засорению системы фильтрации и проблемам со стабильностью отстойника.

Области примененияПотенциальные источники остатковСтепень воздействия
Автомобильное производствоМеталлические частицы, остатки предварительной обработкиВысокая
Производство радиаторовОкисленные частицы, коагулятыОт средней до высокой
Авиационно-космическая промышленностьВолокнистые загрязнители, затвердевшие частицыОчень высокая
Сельскохозяйственное оборудованиеВещества, загрязняющие окружающую среду, ржавчина В этом стандарте используется классический метод взвешивания сита. Остаток рассчитывается путем пропускания определенного объема электрофоретического образца краски через сито с определенным отверстием и последующего точного взвешивания остатка на сите. Основой этого метода является использование сита из полиамидного волокна с размером пор 30 мкм для обеспечения эффективного улавливания всех типов загрязняющих частиц. Для испытания требуется бездонный пластиковый стаканчик, тканевое сито, металлическая или стеклянная тарелка и аналитические весы с точностью до 1 мг. Все оборудование должно соответствовать спецификациям, указанным в стандарте, для обеспечения точных и воспроизводимых результатов испытания.


Операционные процедуры и технические ключевые моменты

Полный процесс испытания включает четыре основных этапа: предварительная обработка сита, фильтрация образца, промывка и сушка, а также точное взвешивание. Каждый этап имеет строгие технические требования:

Предварительная обработка сита: сито должно быть высушено в печи до постоянного веса, чтобы обеспечить точность исходной массы. Используйте металлическую скрепку для бумаги, чтобы закрепить сложенное сито, чтобы предотвратить деформацию во время работы.

Фильтрация образца: Требуется не менее 2 литров гомогенизированного образца электрофоретической краски, которые фильтруются через сито, закрепленное в двухслойном пластиковом стаканчике. На этом этапе необходимо контролировать скорость потока, чтобы предотвратить проникновение мелких частиц в сито из-за чрезмерной фильтрации.

Процедура промывки: Тщательно промойте сито и остаток деионизированной водой, соответствующей стандартам ISO 23321, чтобы гарантировать удаление всех растворимых компонентов и остаться только истинный остаток на сите.

Сухое взвешивание: Высушите промытое сито при температуре 80 °C в течение 30 минут, охладите до комнатной температуры, а затем точно взвесьте. Разницу в массе необходимо рассчитывать на основе объема использованной электрофоретической краски.


Расчет результатов и контроль качества

Содержание остатка на сите рассчитывается по формуле: dsr = (m2 - m1) / VETL, где m1 — начальная масса сита (мг), m2 — общая масса сита и остатка (мг), а VETL — объем использованной электрофоретической краски (л). Результаты выражаются в миллиграммах на литр (мг/л).

Данные о прецизионности в настоящее время в стандарте не приводятся; лабораториям рекомендуется устанавливать собственные параметры прецизионности посредством внутреннего контроля качества. Для обеспечения надежности результатов, как правило, требуются повторные определения.


Техническое развитие и обновленное содержание стандарта

По сравнению с DIN 55655-5:2017-02, в новой версии стандарта внесены важные обновления:

ОбновленияИздание 2017 г.Издание 2020 г.Анализ влияния
Статус стандартаНемецкий стандартПринятие европейского стандартаБолее широкое международное признание
Нормативные ссылкиЧастичные обновленияПолные обновленияУлучшенная техническая гармонизация
Редакционная статья ИзмененияИсходный форматПолная редакцияПовышенное удобство использования

К основным обновлениям относится принятие статуса европейского стандарта EN ISO 22553-5, обновленные нормативные ссылки и всеобъемлющие редакционные правки. Эти обновления делают стандарт более международным и более совместимым с другими соответствующими стандартами.


Рекомендации по внедрению и меры предосторожности

При внедрении настоящего стандарта особое внимание следует уделить следующим моментам:

Калибровка оборудования: Аналитические весы должны регулярно калиброваться для обеспечения точности взвешивания. Сита должны регулярно проверяться на однородность отверстий, чтобы избежать износа, влияющего на результаты испытаний.

Репрезентативность образца: Электрофоретические образцы краски должны быть полностью гомогенизированы для обеспечения репрезентативности выборки. Рекомендуется полностью перемешать жидкость в ванне перед отбором проб.

Контроль окружающей среды: В испытательной среде следует контролировать температуру и влажность, чтобы избежать внешнего загрязнения. Рекомендуется работать в чистой лабораторной среде.

Регистрация данных: Отчет об испытаниях должен включать идентификационную информацию образца, дату испытания, любые отклонения от стандарта и записи об аномальных наблюдениях.


Значение применения в отрасли и контроля качества

Как важная технология обработки поверхности в современной промышленности, качество электрофоретического покрытия напрямую влияет на коррозионную стойкость и качество внешнего вида продукта. Контроль содержания остатка на сите имеет решающее значение для обеспечения качества покрытия. В автомобильной промышленности чрезмерное количество остатка на сите может привести к дефектам поверхности, таким как частицы и кратеры, что влияет на общий внешний вид транспортного средства. В аэрокосмической промышленности даже мельчайшие загрязняющие вещества могут серьезно повлиять на характеристики покрытия и даже поставить под угрозу безопасность полетов. Регулярное тестирование остатка на сите позволяет производителям оперативно выявлять проблемы со стабильностью в электрофоретических лакокрасочных системах и применять соответствующие меры фильтрации или замены для предотвращения масштабных инцидентов, связанных с качеством. Более того, данные этих испытаний служат важным руководством для оптимизации процесса и обслуживания оборудования. В связи с непрерывным развитием технологий покрытий, технология тестирования остатка на сите электрофоретических красок также непрерывно совершенствуется. Возможные направления дальнейшего развития включают: разработку автоматизированного испытательного оборудования для повышения эффективности и точности испытаний; более совершенные методы скрининга, способные различать различные типы и размеры загрязняющих веществ; и применение технологий онлайн-тестирования для мониторинга качества в режиме реального времени. Этот стандарт, как основополагающий метод тестирования, обеспечит важную техническую основу и стандартную базу для разработки этих технологий. Соответствующим компаниям рекомендуется внимательно следить за обновлениями стандартов и своевременно корректировать свои системы контроля качества.

DIN EN ISO 22553-5 E:2020-08 Ссылочный документ

  • ISO 22553-1 Краски и лаки. Электроосаждаемые покрытия. Часть 1. Словарь.
  • ISO 23321 Растворители для красок и лаков. Вода деминерализованная для промышленного применения. Технические условия и методы испытаний.
  • ISO 4618 Краски и лаки — Словарь*2023-02-06 Обновление

DIN EN ISO 22553-5 E:2020-08 История

  • 2021 DIN EN ISO 22553-5:2021-03 Краски и лаки. Электроосаждаемые покрытия. Часть 5. Определение остатка на сите (ISO 22553-5:2019); Немецкая версия EN ISO 22553-5:2020
  • 2021 DIN EN ISO 22553-5:2021 Краски и лаки. Электроосаждаемые покрытия. Часть 5. Определение остатка на сите (ISO 22553-5:2019); Немецкая версия EN ISO 22553-5:2020
  • 2020 DIN EN ISO 22553-5:2020-08 Проект документа - Краски и лаки - Электроосажденные покрытия - Часть 5: Определение остатка на сите (ISO 22553-5:2019); Немецкая и английская версии prEN ISO 22553-5:2020
  • 2020 DIN EN ISO 22553-5 E:2020 Проект документа. Краски и лаки. Электроосаждаемые покрытия. Часть 5. Определение остатка на сите (ISO 22553-5:2019); Немецкая и английская версия prEN ISO 22553-5:2020.
  • 1970 DIN EN ISO 22553-5:1970
Электроосажденные покрытия лакокрасочных материалов - Часть 5. Определение ситового остатка (осадка)

Специальные темы по стандартам и нормам

стандарты и спецификации

DIN EN ISO 22553-6 E:2020-08 Электроосажденные покрытия лакокрасочных материалов Часть 6. Знаки одобрения (проект NS-EN ISO 22553-5:2020 Краски и лаки. Электроосаждаемые покрытия. Часть 5. Определение остатка на сите (ISO 22553-5:2019 DIN EN ISO 22553-9 E:2021-05 Краски и лаки. Покрытия, нанесенные электроосаждением. Часть 9: Потери при отжиге (проект DIN EN 927-3 E:2018-05 Краски и лаки. Покровные материалы и системы покрытия для наружной древесины. Часть 3. Испытание на естественное атмосферное воздействие DIN EN ISO 9117-5 E:2010-09 Испытания на высыхание красок и лаков Часть 5: Модифицированный тест Бандау-Вульфа (проект ISO 22553-5:2019 Краски и лаки. Электроосаждаемые покрытия. Часть 5. Определение ситового остатка BS EN ISO 22553-5:2020 Краски и лаки. Электроосажденные покрытия - Определение ситового остатка UNI 8308:1981 Лакокрасочные материалы. Определение проникающей способности гальванических лакокрасочных материалов DIN EN ISO 12944-5 E:2016-06 Защита от коррозии стальных конструкций с помощью систем лакокрасочных защитных покрытий. Часть 5. Системы защитных покрытий (проект



© 2025. Все права защищены.