DIN EN ISO 22553-5:2020 является важным стандартом испытаний в области электрофоретических покрытий, в частности для определения содержания остатка на сите в электрофоретических красках. Разработанный техническим комитетом ISO/TC 35 Международной организации по стандартизации, стандарт был опубликован в качестве проекта в июле 2020 года и призван заменить предыдущий стандарт DIN 55655-5:2017-02.
Настоящий стандарт распространяется на материалы для электрофоретических покрытий, используемые в автомобильной промышленности и других общих промышленных применениях, включая охлаждающие устройства, потребительские товары, радиаторы, аэрокосмическую и сельскохозяйственную технику. Определение остатка на сите имеет решающее значение для обеспечения качества электрофоретических покрытий, поскольку чрезмерное содержание остатка на сите может привести к дефектам поверхности покрытия, засорению системы фильтрации и проблемам со стабильностью отстойника.
| Области применения | Потенциальные источники остатков | Степень воздействия | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Автомобильное производство | Металлические частицы, остатки предварительной обработки | Высокая | |||||||||||||||
| Производство радиаторов | Окисленные частицы, коагуляты | От средней до высокой | |||||||||||||||
| Авиационно-космическая промышленность | Волокнистые загрязнители, затвердевшие частицы | Очень высокая | |||||||||||||||
| Сельскохозяйственное оборудование | Вещества, загрязняющие окружающую среду, ржавчина В этом стандарте используется классический метод взвешивания сита. Остаток рассчитывается путем пропускания определенного объема электрофоретического образца краски через сито с определенным отверстием и последующего точного взвешивания остатка на сите. Основой этого метода является использование сита из полиамидного волокна с размером пор 30 мкм для обеспечения эффективного улавливания всех типов загрязняющих частиц. Для испытания требуется бездонный пластиковый стаканчик, тканевое сито, металлическая или стеклянная тарелка и аналитические весы с точностью до 1 мг. Все оборудование должно соответствовать спецификациям, указанным в стандарте, для обеспечения точных и воспроизводимых результатов испытания. Операционные процедуры и технические ключевые моментыПолный процесс испытания включает четыре основных этапа: предварительная обработка сита, фильтрация образца, промывка и сушка, а также точное взвешивание. Каждый этап имеет строгие технические требования: Предварительная обработка сита: сито должно быть высушено в печи до постоянного веса, чтобы обеспечить точность исходной массы. Используйте металлическую скрепку для бумаги, чтобы закрепить сложенное сито, чтобы предотвратить деформацию во время работы. Фильтрация образца: Требуется не менее 2 литров гомогенизированного образца электрофоретической краски, которые фильтруются через сито, закрепленное в двухслойном пластиковом стаканчике. На этом этапе необходимо контролировать скорость потока, чтобы предотвратить проникновение мелких частиц в сито из-за чрезмерной фильтрации. Процедура промывки: Тщательно промойте сито и остаток деионизированной водой, соответствующей стандартам ISO 23321, чтобы гарантировать удаление всех растворимых компонентов и остаться только истинный остаток на сите. Сухое взвешивание: Высушите промытое сито при температуре 80 °C в течение 30 минут, охладите до комнатной температуры, а затем точно взвесьте. Разницу в массе необходимо рассчитывать на основе объема использованной электрофоретической краски. Расчет результатов и контроль качестваСодержание остатка на сите рассчитывается по формуле: dsr = (m2 - m1) / VETL, где m1 — начальная масса сита (мг), m2 — общая масса сита и остатка (мг), а VETL — объем использованной электрофоретической краски (л). Результаты выражаются в миллиграммах на литр (мг/л). Данные о прецизионности в настоящее время в стандарте не приводятся; лабораториям рекомендуется устанавливать собственные параметры прецизионности посредством внутреннего контроля качества. Для обеспечения надежности результатов, как правило, требуются повторные определения. Техническое развитие и обновленное содержание стандартаПо сравнению с DIN 55655-5:2017-02, в новой версии стандарта внесены важные обновления:
К основным обновлениям относится принятие статуса европейского стандарта EN ISO 22553-5, обновленные нормативные ссылки и всеобъемлющие редакционные правки. Эти обновления делают стандарт более международным и более совместимым с другими соответствующими стандартами. Рекомендации по внедрению и меры предосторожностиПри внедрении настоящего стандарта особое внимание следует уделить следующим моментам: Калибровка оборудования: Аналитические весы должны регулярно калиброваться для обеспечения точности взвешивания. Сита должны регулярно проверяться на однородность отверстий, чтобы избежать износа, влияющего на результаты испытаний. Репрезентативность образца: Электрофоретические образцы краски должны быть полностью гомогенизированы для обеспечения репрезентативности выборки. Рекомендуется полностью перемешать жидкость в ванне перед отбором проб. Контроль окружающей среды: В испытательной среде следует контролировать температуру и влажность, чтобы избежать внешнего загрязнения. Рекомендуется работать в чистой лабораторной среде. Регистрация данных: Отчет об испытаниях должен включать идентификационную информацию образца, дату испытания, любые отклонения от стандарта и записи об аномальных наблюдениях. Значение применения в отрасли и контроля качестваКак важная технология обработки поверхности в современной промышленности, качество электрофоретического покрытия напрямую влияет на коррозионную стойкость и качество внешнего вида продукта. Контроль содержания остатка на сите имеет решающее значение для обеспечения качества покрытия. В автомобильной промышленности чрезмерное количество остатка на сите может привести к дефектам поверхности, таким как частицы и кратеры, что влияет на общий внешний вид транспортного средства. В аэрокосмической промышленности даже мельчайшие загрязняющие вещества могут серьезно повлиять на характеристики покрытия и даже поставить под угрозу безопасность полетов. Регулярное тестирование остатка на сите позволяет производителям оперативно выявлять проблемы со стабильностью в электрофоретических лакокрасочных системах и применять соответствующие меры фильтрации или замены для предотвращения масштабных инцидентов, связанных с качеством. Более того, данные этих испытаний служат важным руководством для оптимизации процесса и обслуживания оборудования. В связи с непрерывным развитием технологий покрытий, технология тестирования остатка на сите электрофоретических красок также непрерывно совершенствуется. Возможные направления дальнейшего развития включают: разработку автоматизированного испытательного оборудования для повышения эффективности и точности испытаний; более совершенные методы скрининга, способные различать различные типы и размеры загрязняющих веществ; и применение технологий онлайн-тестирования для мониторинга качества в режиме реального времени. Этот стандарт, как основополагающий метод тестирования, обеспечит важную техническую основу и стандартную базу для разработки этих технологий. Соответствующим компаниям рекомендуется внимательно следить за обновлениями стандартов и своевременно корректировать свои системы контроля качества. DIN EN ISO 22553-5 E:2020-08 Ссылочный документ
DIN EN ISO 22553-5 E:2020-08 История
![]() Специальные темы по стандартам и нормамстандарты и спецификации
DIN EN ISO 22553-6 E:2020-08 Электроосажденные покрытия лакокрасочных материалов Часть 6. Знаки одобрения (проект
NS-EN ISO 22553-5:2020 Краски и лаки. Электроосаждаемые покрытия. Часть 5. Определение остатка на сите (ISO 22553-5:2019
DIN EN ISO 22553-9 E:2021-05 Краски и лаки. Покрытия, нанесенные электроосаждением. Часть 9: Потери при отжиге (проект
DIN EN 927-3 E:2018-05 Краски и лаки. Покровные материалы и системы покрытия для наружной древесины. Часть 3. Испытание на естественное атмосферное воздействие
DIN EN ISO 9117-5 E:2010-09 Испытания на высыхание красок и лаков Часть 5: Модифицированный тест Бандау-Вульфа (проект
ISO 22553-5:2019 Краски и лаки. Электроосаждаемые покрытия. Часть 5. Определение ситового остатка
BS EN ISO 22553-5:2020 Краски и лаки. Электроосажденные покрытия - Определение ситового остатка
UNI 8308:1981 Лакокрасочные материалы. Определение проникающей способности гальванических лакокрасочных материалов
DIN EN ISO 12944-5 E:2016-06 Защита от коррозии стальных конструкций с помощью систем лакокрасочных защитных покрытий. Часть 5. Системы защитных покрытий (проект
© 2025. Все права защищены. |