1.1 Настоящие методы испытаний охватывают определение стойкости пластмасс к «стандартным» (см. примечание 1) молоткам маятникового типа, установленным в «стандартных» машинах, при разрушении стандартных образцов одним качанием маятника (см. примечание 2). Для стандартных испытаний этих методов испытаний требуются образцы, изготовленные с фрезерованным надрезом (см. примечание 3). В методах испытаний A, C и D надрез создает концентрацию напряжений, которая увеличивает вероятность хрупкого, а не пластичного разрушения. В методе испытаний Е ударопрочность достигается путем поворота образца с надрезом на 180° в зажимных тисках. Результаты всех методов испытаний выражают в единицах энергии, поглощенной на единицу ширины образца или на единицу площади поперечного сечения под надрезом. (См. примечание 4.) ПРИМЕЧАНИЕ 1. Машины с молотками маятникового типа были «стандартизированы» в том смысле, что они должны соответствовать определенным требованиям, включая фиксированную высоту падения молота, что приводит к практически фиксированной скорости молота при момент удара. Однако молотки с разной начальной энергией (полученные за счет изменения их эффективного веса) рекомендуется использовать с образцами различной ударной прочности. Кроме того, производителям оборудования разрешается использовать маятники различной длины и конструкции, что может привести к разнице в жесткости маятника. (См. раздел 5.) Имейте в виду, что могут существовать и другие различия в конструкции машины. Образцы «стандартизированы» в том смысле, что они должны иметь одну фиксированную длину, одну фиксированную глубину и один конкретный дизайн фрезерованных надрезов. Ширина образцов допускается варьировать в пределах. ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Результаты, полученные с использованием маятников, в которых используется тензодатчик для регистрации силы удара и, следовательно, энергии удара, могут не быть эквивалентными результатам, полученным с использованием тестеров с ручным или цифровым кодированием, которые измеряют энергию, оставшуюся в маятнике после удара. П р и м е ч а н и е 3 — Надрез в образце по Изоду служит для концентрации напряжения, минимизации пластической деформации и направления разрушения в часть образца за надрезом. Таким образом, разброс энергии разрушения уменьшается. Однако из-за различий в упругих и вязкоупругих свойствах пластмасс реакция на заданный надрез в зависимости от материала различается. Измерение «чувствительности пластика к надрезу» можно получить с помощью метода испытаний D путем сравнения энергий разрушения образцов, имеющих разные радиусы у основания надреза. ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Необходимо проявлять осторожность при интерпретации результатов этих стандартных методов испытаний. Следующие параметры испытаний могут существенно повлиять на результаты испытаний: Метод изготовления, включая, помимо прочего, технологию обработки, условия формования, конструкцию пресс-формы и термическую обработку; Метод насечки; Скорость вырубного инструмента; Проектирование вырубного аппарата; Качество выреза; Время между надрезом и испытанием; Толщина испытуемого образца, ширина испытуемого образца под надрезом и условия окружающей среды. 1.2 Значения, указанные в единицах СИ, следует считать стандартными. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.3 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности, охраны труда и окружающей среды, а также определение применимости нормативных ограничений перед использованием. ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Эти методы испытаний напоминают ISO 180:1993 только в отношении названия. Содержание существенно отличается. 1.4 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (ТБТ).
ASTM D256-23e1 Ссылочный документ
ASTM D3641 Стандартная практика использования образцов термопластических формовочных и экструзионных материалов для литья под давлением
ASTM D4066 Стандартная система классификации нейлоновых материалов для литья под давлением и экструзии (PA)
ASTM D5947 Стандартные методы испытаний физических размеров образцов твердых пластмасс
ASTM D6110 Стандартные методы испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
ASTM D618 Стандартная практика подготовки пластмасс для испытаний
ASTM D883 Стандартная терминология, относящаяся к пластмассам
ASTM E691 Стандартная практика проведения межлабораторного исследования для определения точности метода испытаний
ASTM D256-23e1 История
2023ASTM D256-23e1 Стандартные методы испытаний для определения ударопрочности пластмасс по маятнику Изода
2023ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударопрочности пластмасс по маятнику Изода