Анализ основного содержания стандарта
Стандарт ISO 1099:2017 определяет метод испытания на усталость с постоянной амплитудой для металлических материалов при осевом контроле силы, основные моменты которого включают:
- Принцип испытания: Создайте циклическое напряжение путем нагружения осевой силой и запишите количество циклов до разрушения образца
- Определение параметров напряжения: Уточните ключевые термины, такие как максимальное напряжение (Smax), амплитуда напряжения (Sa) и отношение напряжений (R)
- Требования к образцу: Диаметр круглого поперечного сечения 5-10 мм, прямоугольное поперечное сечение требует специальной обработки краевых эффектов
Ключевые технологии подготовки образцов
| Параметры | Цилиндрический образец | Тонкопленочный образец |
| Радиус галтели перехода | ≥2d | Требуется двунаправленный переход |
| Шероховатость поверхности | Ra<0,2 мкм | Указывается при сохранении исходной поверхности |
| Ограничение толщины | - | <2,5 мм требуется устройство защиты от коробления |
Когда В качестве смазочного материала устройства защиты от коробления используется пленка ПТФЭ, сила увеличения трения должна контролироваться в пределах 2%
Ключевые требования к испытательному оборудованию
- Осевое смещение должно соответствовать требованиям ISO 23788
- Динамическая погрешность датчика силы ≤±1%
- Диапазон частот 1-300 Гц (необходимо контролировать повышение температуры образца)
- Точность счетчика циклов 1%
Особое примечание: Для сервогидравлического оборудования требуется регулярная проверка бокового зазора привода
Характеристики представления данных
Три типа диаграмм, рекомендуемых стандартом
- Кривая SN: Двойные логарифмические координаты отображают зависимость между амплитудой напряжения и циклы отказов
- Диаграмма Хейга: Соотношение амплитуды напряжения и среднего напряжения под линией равной долговечности
- Диаграмма Смита: Кривая максимального/минимального напряжения в зависимости от среднего напряжения
Примечание: Все диаграммы должны быть снабжены исходными таблицами данных
Предложения по внедрению
Исследование и применение материалов
Для сплавов, чувствительных к микроструктуре, рекомендуется:
- Избегать использования образцов в форме песочных часов и отдавать приоритет образцам с параллельным сечением
- Полировать после окончательной термообработки, чтобы предотвратить рекристаллизацию поверхности
- Использовать эксикатор во время хранения, чтобы избежать водородной хрупкости
Контроль качества в промышленности
- Во время испытаний партии поддерживайте температуру окружающей среды 10–35 °C.
- Для прямоугольных образцов предпочтительно использовать гидравлические приспособления.
- Составьте таблицу коррекции погрешности динамической силы.