SAE AMS5863F-2021 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,60Cb - 1,5Cu Термически обработанная на раствор, дисперсионно-твердеющая (UNS S45000) - Стандарты и спецификации PDF

SAE AMS5863F-2021
Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,60Cb - 1,5Cu Термически обработанная на раствор, дисперсионно-твердеющая (UNS S45000)

Стандартный №
SAE AMS5863F-2021
Дата публикации
2021
Разместил
Society of Automotive Engineers (SAE)
Последняя версия
SAE AMS5863F-2021
 

сфера применения

Основные требования стандартной технологии

Технические параметры Требования AMS5863F Типичные сценарии применения
Химический состав 15Cr-6.5Ni-0.75Mo-0.60Cb-1.5Cu
(аналогично UNS S45000)
Авиационно-космические конструкции/компоненты двигателей
Термообработка на твердый раствор 1900°F±25°F (1038°C±14°C) Предварительная обработка пластины/полосы
Прочность после дисперсионного твердения ≥180ksi (1241MPa) Компоненты, несущие высокие нагрузки

Подробное объяснение свойств материала

1. Контроль химического состава

Стандарт требует использования метода ASTM A751 для анализа состава. Диапазон регулирования основных элементов:

  • Хром (Cr): 14,00-16,00%
  • Никель (Ni): 6,00-7,00%
  • Медь (Cu): 1,25-1,75%

Случай: Кронштейн авиационного двигателя пострадал от межкристаллитной коррозии после старения, так как содержание меди превысило стандарт на 1,8%. Проблема была позже решена путем корректировки состава.


2. Процесс термообработки

2.1 Закалка на твердый раствор

Толщина пластины более 1,25 дюйма (31,25 мм) требует средней закалки. AMS2750 определяет допуск температуры ±14 °C.

2.2 Дисперсионное твердение

900 °F ±15 °F (482 °C ±8 °C) в течение 4–8 часов. Охлаждение на воздухе до твёрдости ≥40 HRC.


Рекомендации по внедрению

  1. AMS5863F и форма изделия (пластина/полоса/лист) должны быть четко указаны во время закупки.
  2. Необходимо достичь письменного соглашения с поставщиком для нестандартных процессов термообработки (статья 3.4.3).
  3. Контролируйте риски коррозии под напряжением в соответствии с требованиями ARP1110.

Анализ эволюции стандарта

Основные изменения в версии 2021 года: Добавлены такие требования, как контроль скорости деформации (3.4.1.1.1), варианты непрерывной термообработки (3.3.1) и маркировка страны происхождения (4.4), отражающие уточненные потребности в управлении процессом авиационных материалов.

SAE AMS5863F-2021 Ссылочный документ

  • ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
  • ASTM A480/A480M Стандартные технические условия на общие требования к плоскокатаным пластинам, листам и полосам из нержавеющей и жаропрочной стали
  • ASTM A751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология химического анализа стальной продукции
  • ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.
  • ASTM E290 Стандартные методы испытаний материалов на пластичность при изгибе

SAE AMS5863F-2021 История

  • 2021 SAE AMS5863F-2021 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,60Cb - 1,5Cu Термически обработанная на раствор, дисперсионно-твердеющая (UNS S45000)
  • 2015 SAE AMS5863E-2015 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,60Cb - 1,5Cu Термически обработанная на раствор, дисперсионно-твердеющая
  • 2011 SAE AMS5863B-2011 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,6(Cb+Ta) - 1,5Cu Термически обработанные в растворе, дисперсионно-твердеющие
  • 2009 SAE AMS5863E-2009 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 15Cr 6,5Ni 0,75Mo 0,6Cb 1,5Cu Термически обработанная на раствор, дисперсионно-твердеющая
  • 2006 SAE AMS5863D-2006 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,60Cb - 1,5Cu Термически обработанная на раствор, дисперсионно-твердеющая
  • 2001 SAE AMS5863D-2001 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 15Cr 6,5Ni 0,75Mo 0,6Cb 1,5Cu Термически обработанная на раствор, дисперсионно-твердеющая
  • 1995 SAE AMS5863C-1995 Сталь@ Коррозионностойкая@ Лист@ Полоса@ и пластина 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.60Cb - 1.5Cu Термическая обработка на раствор@ Закалка дисперсионным способом (UNS S45000)
  • 1981 SAE AMS5863A-1981 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,6(Cb+Ta) - 1,5Cu Термическая обработка в растворе
  • 1974 SAE AMS5863-1974 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,6(Cb+Ta) - 1,5Cu Термическая обработка в растворе
Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,60Cb - 1,5Cu Термически обработанная на раствор, дисперсионно-твердеющая (UNS S45000)

стандарты и спецификации

ASTM A693-16 Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали ASTM A693-02 Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали ASTM A693-01 Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали ASTM A693-93(1999 Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали ASTM A693-03 Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали ASTM A693-13 Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали ASTM A693-06 Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали SAE AMS5859D-2001 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 15Cr - 6,5Ni - 0,75Mo - 0,30Cb - 1,5Cu Расплавленный электрод, термообработка на раствор, дисперсионно ASTM A693-24 Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали



© 2025. Все права защищены.