ASTM B422/B422M-17 — это технический стандарт на листы и полосы из медных сплавов, разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам. Он подробно описывает химический состав, механические свойства и допуски размеров для 12 конкретных медных сплавов. Издание 2017 года, первоначально утвержденное и опубликованное в 1965 году, является последней редакцией, добавляющей требования к сплаву C70350. Настоящий стандарт регламентирует 12 листов и полос из медных сплавов, включая: сплав меди-алюминия-кремния-кобальта (C63800), сплав меди-никеля-кремния-магния (C64725), сплав меди-никеля-кремния (C70250, C70260, C70265), сплав меди-никеля-алюминия-магния (C19020, C19025) и сплав меди-никеля-олова (C19002, C19010, C19015, C70310, C70350). Эти сплавы обозначены единой системой нумерации UNS, обеспечивающей стандартизированную и международную идентификацию материалов.
| Тип сплава | Номер UNS | Основные легирующие элементы | Типичные области применения |
|---|---|---|---|
| Медь-Алюминий-Кремний-Кобальт | C63800 | Al 2,5-3,1%, Si 1,5-2,1%, Co 0,25-0,55% | Высокопрочные разъемы, пружинные элементы |
| Медь-Никель-Кремний | C70250 | Ni 2,2-4,2%, Si 0,25-1,2% | Рамки выводов электроники, Реле |
| Медь-никель-олово | C19010 | Ni 0,8-1,8%, Si 0,15-0,35% | Выводы коммуникационного оборудования, компоненты переключателей |
| Медь-никель-алюминий-магний | C19025 | Ni 0,8-1,2%, Sn 0,7-1,1%, P 0,03-0,07% | Детали точных приборов, разъемы |
В таблице 1 стандарта указаны пределы химического состава для 12 сплавов со строгим контролем содержания каждого легирующего Элемент. В качестве примера можно привести сплав C63800, где содержание алюминия контролируется на уровне 2,5–3,1%, кремния – 1,5–2,1%, а кобальта – 0,25–0,55%. Точное соотношение этих элементов обеспечивает оптимальные эксплуатационные характеристики материала. Важно отметить, что содержание меди в стандарте часто указывается как «остаток», представляющий собой остаток после вычета всех остальных элементов. Суммарное содержание всех элементов имеет различные требования для разных семейств сплавов: для девяти сплавов, включая C19002, требуется ≥99,5%, для C19025 – ≥99,7%, а для C19015 и C19020 – ≥99,8%.
Стандарт сформулировал дифференцированные требования к механическим свойствам для различных серий сплавов, которые в основном отражены в показателях прочности и обозначениях штатов:
| Тип сплава | Код штата | Индекс прочности | Типичный диапазон значений |
|---|---|---|---|
| C63800 | O60-H10 | Прочность на растяжение | 78-130 ksi |
| C70250 | TM00-TH03 | Предел текучести | 65-120 C63800, как дисперсионно-упрочненный сплав, не требует термической обработки для достичь хороших свойств. Требования к его пределу прочности на растяжение в отожженном и прокатанном состояниях приведены в Таблице 2. С другой стороны, такие сплавы, как C70250, C70260 и C70265, закалены в прокат, достигая требуемых свойств путем холодной обработки и термической обработки с осаждением или термической обработки со спинодальным разложением. Анализ электрических характеристикТаблица 13 стандарта содержит эквивалентные значения удельного сопротивления и проводимости для различных сплавов в различных состояниях. Эти данные имеют решающее значение для электротехнических и электронных применений. Например, проводимость сплава C19015 в состояниях TM04, TM06 и TM08 достигает 65% IACS, в то время как проводимость сплава C63800 составляет всего 10% IACS. Это различие напрямую влияет на их пригодность в различных сценариях применения. Требования к размерам и допускамЭтот стандарт ссылается на требования к допускам размеров общих требований ASTM B248 и B248M, включая допуски по толщине, допуски по ширине (прорезной, прямоугольно-срезной и распиленный металл), допуски по длине (фиксированной и кратной длины) и требования к прямолинейности. Типы кромок включают прорезные, обрезные, распиленные, квадратные углы, галтели, закругленные кромки и полностью закругленные кромки. Пользователи должны указать свои требования при размещении заказа. Технологическое развитие и разработка стандартовС момента первой публикации в 1965 году до последней версии в 2017 году стандарт B422/B422M претерпел многочисленные пересмотры и улучшения. В издании 2017 года в первую очередь добавлены требования к спецификации для сплава C70350, что отражает постоянное развитие технологии материалов из медных сплавов. Этот стандарт использует двойные единицы (имперскую и международную систему единиц) и был одобрен для использования агентствами Министерства обороны США, что демонстрирует его международный и авторитетный характер. Рекомендации по внедрению и руководство по применениюВ инженерных приложениях пользователям рекомендуется: 1) выбрать подходящую марку сплава и отпуск на основе конкретной среды применения и требований к производительности; 2) полностью учесть требования к формуемости и проводимости материала и при необходимости договориться с производителем о индивидуальных характеристиках производительности; 3) строго соблюдать требования к информации о заказе, включая полную информацию, такую как номер стандарта ASTM, номер UNS, отпуск, размер и количество; и 4) для проектов государственных закупок соблюдать дополнительные требования B248 или B248M. Особенно важно отметить, что значения твердости в этом стандарте приведены только для справки и не должны использоваться в качестве основы для приемки. Для применений, требующих особых требований к пластичности или формуемости, рекомендуется провести технические консультации с поставщиком материала для разработки индивидуального соглашения об индексе производительности. ASTM B422/B422M-17 Ссылочный документ
ASTM B422/B422M-17 История
![]() Специальные темы по стандартам и нормамстандарты и спецификации
ASTM B422-04 Стандартные спецификации для сплава медь-алюминий-кремний-кобальт, сплава медь-никель-кремний-магний, сплава медь-никель-кремний, сплава медь-никель-алюминий-магний и листа и полосы из сплава медь-никель-олово
ASTM B422/B422M-15 Стандартные спецификации для сплава медь-алюминий-кремний-кобальт, сплава медь-никель-кремний-магний, сплава медь-никель-кремний, сплава медь-никель-алюминий-магний и листа и полосы из сплава медь-никель-олово
© 2025. Все права защищены. |