DL/T 1619-2016
Технические требования к рукавному фильтру рукавного цеха для тепловых электростанций (Англоязычная версия)

Стандартный №

DL/T 1619-2016

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2016

Разместил

Professional Standard - Energy and Power Planning

Последняя версия

DL/T 1619-2016

сфера применения

Стандартная структура и технологическое развитие

DL/T1619-2016, первый технический стандарт моей страны, специально предназначенный для рукавных фильтров для пылесборников тепловых электростанций, заполняет пробел в стандартах очистки дымовых газов в энергетической отрасли. Этот стандарт, основанный на GB/T1.1-2009, включает в себя требования нескольких отраслевых стандартов, включая JBT11261-2012 и HJ/T327-2006, отражающие развитие технологии высокотемпературных фильтрующих материалов с 2010 года.

---

Система классификации фильтровальных рукавов

Тип	Характеристика	Эквивалентное отклонение диаметра	Типичное применение
Круглый фильтровальный рукав	Эквивалентный внутренний диаметр × эффективная длина	±5 мм (≤180 мм)	Основной импульсный пылеуловитель
Овальный фильтровальный мешок	Эквивалентный внутренний диаметр × эффективная длина	±8 мм (>180 мм)	Особые условия потока воздуха
Квадратный фильтровальный мешок	Длинный диаметр × короткий диаметр × эффективная длина	±10 мм	Система удаления пыли с обратной промывкой

---

Основные технические требования

5.1 Производительность фильтрующего материала

Стандарт четко требует, чтобы фильтрующий материал соответствовал JBT11261-2012. Ключевые показатели включают в себя: Температура непрерывного использования ≥190 °C, Прочность на разрыв ≥800 Н/5 см и Отклонение воздухопроницаемости ≤15%. В реальных условиях применения композитный фильтрующий материал, такой как ППС/ПТФЭ/стекловолокно, следует выбирать на основе характеристик типа угля.

5.2 Технология шитья

Исследование случая с блоком мощностью 600 МВт показывает, что срок службы швов с использованием рекомендуемой стандартом шовной нити из ПТФЭ (прочность на разрыв ≥40 Н) увеличивается с 2 до 4 лет по сравнению с обычной арамидной нитью. Требования к основным параметрам:

• Длина иглы: 25±5 стежков/10 см
• Ширина шва: 14±1 мм
• Вертикальное отклонение ≤1%

---

Инновации в методах контроля

В Приложении AD к стандарту впервые систематически указан метод контроля основных размеров фильтровальных мешков:

Элементы испытаний	Приборы	Количество выборок	Требования к точности
Внутренняя окружность толстой соломинки	Измерительная лента + стальная линейка	10 штук/партия	±1 мм
Модель Глубина канавки прокладки	Штангенциркуль	5 точек/образец	±0,02 мм
Эффективная длина	Лазерный дальномер	5% партия	±3 мм/8 м

---

Рекомендации по внедрению

Этап проектирования и выбора

Рекомендуется отдавать приоритет круглым фильтровальным рукавам с эквивалентным диаметром ≥160 мм. Допуск на полуокружность (±5 мм) обеспечивает более надежную герметизацию. Для угольных дымовых газов с высоким содержанием серы следует использовать комбинацию фильтрующего материала с покрытием из ПТФЭ и компенсационных колец из нержавеющей стали марки 301.

Этап эксплуатации и технического обслуживания

Создайте трехуровневую систему выборочного контроля на основе статей 8.3–8.5 стандарта:

1. Перед хранением: 100% проверьте плотность толстой соломы (≥0,32 г/см³)
2. Перед установкой: 30% выборочное испытание прочности шва
3. Во время ежегодной проверки: измерьте затухание эффективной длины со скоростью 5%