Стандарт ASTM C1266-17 был разработан Комитетом ASTM C24 по строительным герметикам и герметикам и специально используется для оценки характеристик текучести предварительно сформированных ленточных герметиков при определенных условиях времени, температуры и нагрузки. Стандарт был впервые опубликован в 1995 году и последний раз пересматривался в 2017 году, отражая последние разработки в технологии испытаний герметизирующих материалов.
В этом стандарте используется метод сжатия сферического образца для количественной оценки характеристик текучести герметизирующей ленты путем измерения изменения высоты до и после теплового старения. Суть испытания заключается в моделировании деформационного поведения герметизирующих материалов в реальных условиях применения.
| Фазы испытания | Температурные условия | Условия нагрузки | Продолжительность | Параметры измерения |
|---|---|---|---|---|
| Начальное сжатие | Комнатная температура | Лабораторный пресс | 1 минута | Начальная толщина |
| Измерение отскока | Стандартные условия | Без нагрузки | 1 час td> | Высота отскока (R) |
| Испытание на тепловую стойкость | 88±1°C | Нагрузка 3,63 кг | 24 Часы | Высота потока (F) |
| Конечное измерение | Стандартные условия | Без нагрузки | 15 минут охлаждения | Остаточная высота (H) |
Стандарт устанавливает точные технические характеристики для испытательных приборов: Алюминиевая пластина имеет размеры 6,35 × 76,2 × 101,6 мм и требует чрезвычайно высокой плоскостности поверхности. Свинцовые грузики имеют точность 3,63 кг (8,0 фунтов) для обеспечения постоянной нагрузки. Механическая конвекционная печь поддерживает точность контроля температуры ±1 °C для обеспечения стабильных условий термического старения. Толщиномер имеет разрешение 0,025 мм и оснащен стандартным устройством силы 57 г. Подготовка образца имеет решающее значение для успешного испытания. При отборе проб из нового рулона ленты первые 0,61 м (2 фута) материала необходимо отбросить, чтобы предотвратить окисление в конце. Вес каждого сферического образца строго контролируется до 4,00 ± 0,05 г. Во время профилирования следует избегать чрезмерной обработки, которая может привести к вовлечению воздуха. Четыре образца были размещены по диагонали на алюминиевой пластине с точным расстоянием 31,75 мм.
Процесс испытания состоит из четырех этапов: компрессионное формование, измерение отскока, тепловое старение и измерение охлаждения. Во время сжатия использовались стальные прокладки для контроля начальной толщины и обеспечения постоянной деформации образца. Стадия теплового старения длилась 24 часа при 88 °C для имитации условий длительного использования. После охлаждения измерялась конечная толщина и рассчитывался индекс характеристик потока.
Стандарт определяет три ключевых параметра расчета: значение текучести (F) = высота отскока - конечная высота; остаточная высота (H) = высота отскока - значение текучести; и процент потери высоты = (значение текучести / высота отскока) × 100%. Эти параметры всесторонне отражают противотекущие свойства уплотнительной ленты и ее способность к восстановлению после деформации.
Основанный на данных испытаний из четырех лабораторий на восьми материалах, стандарт предоставляет показатели точности с уровнем достоверности 95%: внутрилабораторное отклонение значения текучести 0,40 мм, межлабораторное отклонение 0,89 мм; внутрилабораторное отклонение высоты отскока 0,08 мм, межлабораторное отклонение 0,30 мм; и процент потери высоты внутрилабораторное отклонение 6,6% и межлабораторное отклонение 17,8%. Эти данные служат важной отправной точкой для сопоставимости результатов испытаний.
Лаборатории, внедряющие этот стандарт, должны внедрить строгую систему контроля качества: регулярно калибровать толщиномеры и весы для обеспечения точности измерений; поддерживать однородность температуры печи для предотвращения температурных градиентов; и стандартизировать обучение операторов для снижения ошибок, связанных с человеческим фактором. Рекомендуется сравнивать каждую партию испытаний со стандартным образцом для контроля стабильности испытательной системы.
Стандарт ASTM C1266 претерпел несколько пересмотров, а метод испытаний постоянно совершенствовался. В издании 2017 года дополнительно уточняются технические характеристики приборов и рабочие детали, что улучшает воспроизводимость испытаний. Этот стандарт широко используется в таких областях, как возведение ограждающих конструкций зданий, установка дверей и окон, а также герметизация труб, обеспечивая авторитетную основу для оценки качества готовых уплотнительных лент. Это испытание позволяет эффективно прогнозировать деформационное поведение уплотнительных материалов при длительном использовании, предотвращая разрушение уплотнения из-за чрезмерной текучести.
Во время испытания соблюдайте правила техники безопасности при работе с высокотемпературным оборудованием во избежание ожогов; при использовании растворителей, таких как изопропиловый спирт, для очистки алюминиевых пластин используйте хорошо проветриваемое помещение; при работе со свинцовыми гирями используйте защитные перчатки для предотвращения загрязнения тяжелыми металлами. Лаборатории должны быть оснащены необходимыми средствами защиты и планами действий в чрезвычайных ситуациях.

© 2025. Все права защищены.