ISO 3928:2016
Спеченные металлические материалы, за исключением твердых сплавов. Образцы для испытаний на усталость.
- Стандартный №
- ISO 3928:2016
- Дата публикации
- 2016
- Разместил
- International Organization for Standardization (ISO)
- Последняя версия
- ISO 3928:2016
- сфера применения
-
Анализ основного содержания стандарта
Третье издание ISO 3928:2016 заменяет издание 1999 года и регламентирует, в первую очередь, два типа образцов: прессованные и спеченные (пункты 4.1–4.4) и образцы, обработанные на станке (пункт 6). В стандарте особо подчеркивается, что микрорасслоение образца в зоне измерения не должно превышать 0,25 мм, а форма должна поддерживаться в хорошем состоянии для предотвращения образования заусенцев.
Сравнительная таблица основных параметров
Тип образца Коэффициент концентрации напряжений Kt Допуск радиуса (мм) Применимый метод испытаний Образец без надреза 1,04-1,06 - Осевая/изгибная усталость Образец с надрезом (r=0,25 мм) 2,52(осевая)
1,89(изгиб)±0,02 Приоритет усталости при изгибе Образец с надрезом (r=0,45 мм) 3,11 (осевой)
2,43 (изгиб)±0,02 Испытание в особых рабочих условиях
Технические требования к пресс-форме
В главе 5 стандарта указано, что пресс-форму предпочтительно изготавливать из твердого сплава, а шероховатость поверхности полости должна обеспечивать нормальные условия прессования.
- Рекомендуется использовать конусность выемки 0,01 мм/сторона
- Отверстие пресс-формы для повторного прессования можно расширить на 0,5%
- Для поддержки требуется усадочное кольцо с внутренним диаметром 120 мм (+0,01/0)
- Рекомендуется использовать верхний пуансон для поддержания давления на этапе выталкивания
Ключевые моменты обработанных образцов
В главе 6 указано, что предел усталости обработанных образцов может быть на 20-30% выше, чем у прессованных образцов. Основные факторы контроля:
- Допуск диаметра измерительной секции составляет ±0,025 мм
- Требуется продольная шлифовка алмазным шлифовальным кругом
- Нанесение кольцевых царапин запрещено
- Аустенитную нержавеющую сталь необходимо отжигать для устранения технологического напряжения
Стандарт предусматривает конкретные размеры образца вращающейся балки (рис. 4) и образца с осевой нагрузкой (рис. 5).
Рекомендации по внедрению
Согласно инструкциям в Приложении А, особое внимание во время внедрения следует уделять следующему:
- Пористость уменьшит фактическую площадь поперечного сечения, и расчеты напряжений необходимо скорректировать
- Связанные поры ускорят коррозию под воздействием окружающей среды, и образцы требуют специального хранения
- Точение и фрезерование приведут к появлению остаточных напряжений сжатия, поэтому не обрабатывайте без необходимости
- Направление испытания должно быть параллельно направлению прессования (рис. 1)
Идентификация образца должна включать 9 элементов (глава 7), в частности значение плотности, радиус надреза и состояние термообработки.
ISO 3928:2016 Ссылочный документ
- ISO 1099:2006 Металлические материалы. Испытание на усталость. Метод контроля осевой силы.
- ISO 1143:2010 Металлические материалы. Испытание на усталость при изгибе вращающегося стержня
- ISO 1352:2011 Металлические материалы. Испытание на усталость с контролем крутящего момента
- ISO 296:1991 Станки; самоудерживающиеся конусы для хвостовиков инструментов
ISO 3928:2016 История
- 2016 ISO 3928:2016 Спеченные металлические материалы, за исключением твердых сплавов. Образцы для испытаний на усталость.
- 1999 ISO 3928:1999 Спеченные металлические материалы, за исключением твердых сплавов. Образцы для испытаний на усталость.
- 1977 ISO 3928:1977 Спеченные металлические материалы, за исключением твердых сплавов; Образцы для испытаний на усталость
