ISO 8167:2021
Контактная сварка - Рельефная выступающая сварка - Выступы для контактной сварки

Стандартный №

ISO 8167:2021

Дата публикации

2021

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 8167:2021

сфера применения

Стандарт ISO 8167:2021 определяет три геометрии контактных выступов: сферическую (SP), круглую (RP) и продолговатую (EP). Эти геометрии подходят для контактной сварки горячекатаной и холоднокатаной стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов толщиной не более 3 мм. По сравнению с изданием 1989 года, в новом издании в первую очередь обновлены определения терминов (глава 3) и характеристики инструмента (приложения B/C).

---

Таблица выбора типа выступа

Тип выступа	Код	Применимая толщина пластины	Типичное применение	Требования к допускам
Сферическая	SP	≥1 мм	Общая сварка	Диаметр±0,1 мм Высота±0,05 мм
Кольцевая	RP	<1 мм	Соединение тонкой пластины	Внешняя Диаметр +0,1/-0 мм Высота +0/-0,05 мм
Продолговатый	EP	0,4-3 мм	Альтернативный многовыступ	Ширина ±0,15 мм Длина ±10%

---

Основные характеристики размеров

Сферический выступ (таблица 1)

Стандарт определяет восемь спецификаций диаметра (1,4–8,0 мм), соответствующих высоте 0,38–2,0 мм. Соотношение d₁ (диаметр выступа) к a (высоте) поддерживается в диапазоне 1:0,25–0,3, а угол нижней части Φ может быть выбран в диапазоне 45°–90°.

Кольцевая выпуклая точка (таблица 2)

Особенно подходит для сварки тонких пластин. При наружном диаметре 3,0–4,5 мм внутренний диаметр необходимо контролировать в пределах 1,6–2,0 мм, а допуск на диаметр осевой линии составляет ±0,1 мм.

---

Принцип соответствия материалов

• Сварка разнородных материалов: Выступ следует выполнять на стороне материала с меньшей теплопроводностью или большей прочностью
• Обработка разницы толщин: Определите размер выступа в соответствии с толщиной более тонкой пластины, а выступ размещайте на стороне более толстой пластины
• Материал покрытия: Необходимо учитывать влияние температуры плавления покрытия на качество сварки

---

Характеристики конструкции инструмента

В Приложении B подробно описаны требования к инструментам для формирования выступов:

1. Диаметр стержня пуансона d₆ должен быть больше диаметра выступа d₁
2. Наконечник пуансона может быть выполнен в виде усеченного конуса (угол 45°–90°) или дугового перехода.
3. Кольцевая форма с выпуклостью должна быть оснащена глухим отверстием (диаметром 1,7–2,25 мм).

---

Предложения по внедрению

Ключевые моменты проверки процесса

В соответствии с главой 4 стандарта:

Элементы проверки	Метод	Стандарт квалификации
Постоянство высоты выпуклости	3D-измерительный прибор	Разница высот нескольких выпуклостей ≤5%
Прочность сварки	Испытание на растяжение	≥80% от прочности основного материала

Решения типичных проблем

Проблема 1: Деформация сварки тонкой пластины
→ Используйте кольцевой выступ (КВ) высотой 0,4–0,5 мм для уменьшения тепловложения

Проблема 2: Недостаточная прочность сварки разнородных металлов
→ Сделайте выступ со стороны никелевого сплава и увеличьте размер d₁ на 10–15%

---

Стандартный анализ эволюции

По сравнению с Версия 1989 года, основные улучшения версии 2021 года включают:

• Новое стандартизированное определение кругового выступа (EP)
• Уточнение требований к допускам инструмента (например, четкое определение радиуса скругления r кончика пуансона)
• Дополнение руководства по применению никелевых сплавов
• Введение системы числовой маркировки (например, SP2.5 для сферического выступа диаметром 2,5 мм)