DIN EN 485-1:2016 — основной стандарт на технические условия поставки полос, листов и плит из алюминия и алюминиевых сплавов, разработанный Европейским комитетом по стандартизации (CEN). Он заменяет издание 2010 года. Стандарт был разработан CEN/TC 132 «Алюминий и алюминиевые сплавы» при участии Немецкого комитета по стандартизации цветных металлов (FNNE).
Эта редакция в первую очередь включает два ключевых изменения: обновлённые нормативные ссылки и комплексные редакционные правки. Стандарт распространяется на прокат из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной от 0,20 мм до 400 мм, обеспечивая унифицированную структуру технических требований для общего применения.
Стандарт четко устанавливает, что химический состав должен соответствовать требованиям EN 573-3. Если покупатель требует контроля содержания элементов, не указанных в настоящем стандарте, значение должно быть четко указано в документе заказа. Отбор проб для химического анализа должен проводиться в соответствии с EN 14361 в процессе плавки и литья, чтобы гарантировать, что средний химический состав пробы представляет всю партию плавки.
Механические свойства, измеренные с помощью испытания на растяжение, должны соответствовать положениям EN 485-2, если иное не указано в документе заказа. Стандарт подробно определяет место отбора проб, размер образца и метод испытания и особо подчеркивает, что образцы следует вырезать из изделия после завершения всех механических и термических обработок.
| Тип образца | Диапазон номинальной толщины | Требования к образцу | Длина измерительной базы |
|---|---|---|---|
| Прямоугольный плоский образец | ≤10 мм | Ширина 12,5 мм, сохраняйте прокатанную поверхность | 50 мм |
| Круглый образец | >12,5 мм | Рекомендуемый диаметр 10 мм | 5D (D - диаметр) |
| Круглый или прямоугольный по желанию | 10-12,5 мм | Выберите в соответствии с характеристиками продукта | Соответствующие стандартные правила |
Стандарт устанавливает особые положения по коррозионным характеристикам различных серий алюминиевых сплавов:
Сплавы серии 5xxx (содержание магния ≥3%): В состояниях H116 и H321 не должно быть признаков пластинчатой коррозии после испытания по ASTM G66, а также не должно быть чувствительности к межкристаллитной коррозии после испытания по ASTM G67.
Сплавы серии 7xxx: Сплавы EN AW-7010 и EN AW-7075 в состояниях T73 и T7351 толщиной более 25 мм не должны показывать признаков коррозионного растрескивания под напряжением после испытания по ASTM G47 или ISO 9591; для изделий в состояниях T76 и T7651 степень пластинчатой коррозии не должна превышать уровень EB, указанный в ASTM G34, после испытания, как описано в 6.10.2.
Стандарт устанавливает строгие правила отбора проб: если иное не оговорено в документации заказа, то из каждой контрольной партии или каждой подпартии 10 000 кг или из каждой партии термообработки или плавки следует брать один образец. Для толстых листов или рулонов с удельным весом более 10 000 кг требуется только один образец для каждого листа или каждого рулона.
Испытание на изгиб: проводится в соответствии с EN ISO 7438, образец следует брать из положения, смежного с образцом для испытания на растяжение, отбор проб должен быть поперек, а ось изгиба должна быть параллельна направлению прокатки.
Испытание на твёрдость: может использоваться в качестве применимого метода для проверки однородности партии, но его точность, как правило, ниже, чем у испытания на растяжение, и оно не может заменить испытание на растяжение. Стандарт содержит таблицу соответствия между значениями твёрдости по Бринеллю и минимальной толщиной материала.
Измерение электропроводности: Обязательно для сплавов EN AW-7010 и EN AW-7075 в условиях T73, T7351, T76 и T7651, выполняется методом вихревых токов согласно EN 2004-1.
В Приложении А к стандарту перечислены европейские стандарты для алюминиевых полос, листов и пластин специальных форм и специального применения, в том числе:
Покупатель несет ответственность за выбор соответствующих специальных европейских стандартов, которые, как правило, ссылаются на положения настоящего документа.
Документ заказа должен содержать полную информацию о продукте: форму и тип продукта, статус поставки, ссылку на этот стандарт, требования к механическим свойствам, допуски размеров, размеры продукта, количество, требования к сертификату проверки и другие специальные требования.
Изделие не должно иметь дефектов, которые влияют на нормальное использование, а поверхность должна быть гладкой и чистой. Незначительные дефекты поверхности, такие как небольшие царапины, полосы, вмятины и т. д. допускаются, но эти дефекты не должны влиять на конечные характеристики продукта.
Если первая партия образцов не соответствует требованиям к механическим свойствам, следует определить, является ли это ошибкой подготовки образцов или процедуры испытаний. Если нет по вышеуказанным причинам, из той же партии проверки следует взять два дополнительных образца для повторных испытаний. Только после того, как оба дополнительных образца будут квалифицированы, партия для проверки будет считаться соответствующей требованиям.
По сравнению с версией 2010 года, версия стандарта 2016 года внесла важные улучшения в следующих аспектах:
| Размеры для сравнения | DIN EN 485-1:2010 | DIN EN 485-1:2016 |
|---|---|---|
| Нормативные ссылки | Ссылка на старую версию стандарта | Полностью обновлен до последней версии |
| Методы испытаний на коррозию | Относительно простые требования | Добавлены особые условия испытаний и приемки критерии |
| Измерение проводимости | Не акцентировано | Требования стали обязательными для определенных состояний сплава |
| Руководство по специальному применению | Приложение с меньшей информацией | Пересмотр справочной таблицы для стандартов специального применения |
Эти изменения отражают достижения в технологии обработки алюминия и возросшие требования к контролю качества, в частности, более строгие требования к защите от коррозии и однородности материала.
В аэрокосмическом секторе покупатели часто ссылаются на этот стандарт в своих заказах и добавляют особые требования к проверке. Например, для толстых листов из сплава EN AW-7075 в дополнение к стандартным испытаниям на растяжение и коррозионную стойкость могут потребоваться ультразвуковые испытания и испытания на вязкость разрушения.
Алюминий, используемый в судостроении, требует особого внимания к коррозионным свойствам. Согласно EN 13195, сплавы серии 5xxx должны проходить испытания ASTM G66 и ASTM G67 для обеспечения длительной прочности в морской среде. Покупатель должен указать эти дополнительные требования в заказе.
Для алюминиевых листов, используемых для отделки фасадов зданий, покупатель должен указать, что изделие будет декоративно анодировано, и указать требуемые требования к обработке поверхности. Рекомендуется закупать из одной плавильной партии, чтобы обеспечить постоянство цвета.
Глубокое понимание и правильное применение стандарта DIN EN 485-1:2016 позволяет эффективно гарантировать качество алюминиевой продукции, удовлетворять особые требования различных областей применения, а также избегать споров по качеству и экономических потерь.

© 2026. Все права защищены.