DIN ISO 4384-1:2021 Подшипники скольжения. Испытание твердости подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников (ISO 4384-1:2019) - Стандарты и спецификации PDF

DIN ISO 4384-1:2021
Подшипники скольжения. Испытание твердости подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников (ISO 4384-1:2019)

Стандартный №
DIN ISO 4384-1:2021
Дата публикации
2021
Разместил
German Institute for Standardization
состояние
быть заменен
DIN ISO 4384-1:2014
DIN ISO 4384-1:2020
DIN ISO 4384-1:2021-08
Последняя версия
DIN ISO 4384-1:2014
DIN ISO 4384-1:2020
DIN ISO 4384-1:2021-08
 

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

DIN ISO 4384-1:2021, авторитетный стандарт для испытаний на твёрдость многослойных подшипниковых материалов, в первую очередь регламентирует методы определения твёрдости по Бринеллю для композитных подшипниковых материалов на основе стали. Этот стандарт распространяется на подшипниковые сплавы на основе меди и алюминия, полученные литьём, спеканием или гальваническим осаждением. Выбор метода испытаний требует учёта трёх ключевых факторов: толщины металлического слоя, диапазона твёрдости и микроструктуры.


Технологическое развитие и сравнение стандартов

Параметры сравнения версий Издание 2014 г. Основные моменты обновления издания 2021 г.
Спецификации терминологии Отдельной главы по терминологии не предусмотрено Новая глава 3: Определение терминов
Метод выражения «Эта часть стандарта» Унифицированное изменение на «Этот документ»
Требования к образцам Ссылка на ISO 6506-1 Толщина образца ≥ 4 глубин отпечатка

Характеристики основных параметров испытания

В таблице 1 стандарта подробно описаны комбинации условий испытания для различных систем материалов:

  • Композиты из стального и медного сплавов: При толщине слоя более 1,5 мм принимается комбинация параметров HBW 2,5/62,5/30 (диаметр шарика 2,5 мм/испытательная сила 612,9 Н/удержание 30 с).
  • Композиты из стального и алюминиевого сплавов: При толщине слоя 0,2–1,5 мм требуется решение для испытания на микронагрузку HBW 1/5/30.
  • Особые положения: Среда испытания Температура должна контролироваться в диапазоне 18-24 ℃.

Предложения по реализации проекта

Ключевые моменты подготовки образцов

1. Испытуемая поверхность должна иметь металлическое зеркало, а в процессе подготовки необходимо избегать образования зоны термического влияния.
2. Для анизотропных материалов (например, холоднокатаных) необходимо зафиксировать разницу между большим и меньшим диаметрами отпечатка.
3. Для тонких материалов (<0,2 мм) рекомендуется использовать микротвердомер в качестве вспомогательного прибора.

Характеристики представления данных

Отчет об испытаниях должен включать:
- Номер стандарта ISO 4384-1:2019
- Уникальную идентификационную информацию образца
- Фактические параметры и результаты испытаний
- Любые специальные инструкции по обращению, которые отклоняются от стандарта


Расширенная техническая база

Настоящий стандарт разработан Техническим комитетом по подшипникам скольжения ISO/TC 123, секретариатом которого выступает JISC из Японии. Германия участвовала в разработке стандарта через Рабочую группу NA 118-02-02 AA комитета DIN NAWGL. Этот стандарт дополняет стандарт испытания твердости по Бринеллю DIN EN ISO 6506-1 и в первую очередь касается специальных требований к испытаниям композитных материалов подшипников.

DIN ISO 4384-1:2021 История

  • 2021 DIN ISO 4384-1:2021 Подшипники скольжения. Испытание твердости подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников (ISO 4384-1:2019)
  • 2020 DIN ISO 4384-1:2020-08 Проект документа - Подшипники скольжения - Испытание твердости металлов подшипников - Часть 1: Многослойные материалы подшипников (ISO 4384-1:2019); Текст на немецком и английском языках
  • 2020 DIN ISO 4384-1 E:2020 Проект документа. Подшипники скольжения. Испытание твердости металлов подшипников. Часть 1. Материалы многослойных подшипников (ISO 4384-1:2019); Текст на немецком и английском языках
  • 2014 DIN ISO 4384-1:2014-07 Плоские подшипники - Испытание твердости материалов подшипников - Часть 1: Многослойные материалы подшипников (ISO 4384-1:2012)
  • 2014 DIN ISO 4384-1:2014 Подшипники скольжения. Испытание твердости подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников (ISO 4384-1:2012)
  • 2013 DIN ISO 4384-1 E:2013-05 Подшипники скольжения. Испытание на твердость подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников.
  • 0000 DIN ISO 4384-1:2013
  • 2001 DIN ISO 4384-1:2001 Подшипники скольжения. Испытание твердости подшипниковых металлов. Часть 1. Композиционные материалы (ISO 4384-1:2000).
  • 1970 DIN ISO 4384-1:1970
Подшипники скольжения. Испытание твердости подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников (ISO 4384-1:2019)

стандарты и спецификации

DIN ISO 4384-1:2021-08 Подшипники скольжения. Испытание твердости подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников (ISO 4384-1:2019) DIN ISO 4384-1 E:2013-05 Подшипники скольжения. Испытание на твердость подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников BS ISO 4384-1:2019 Отслеживаемые изменения. Подшипники скольжения. Испытание твердости подшипниковых металлов. Материалы многослойных подшипников ISO 4384-1:2012 Подшипники скольжения. Испытание на твердость подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников DIN ISO 4384-2 E:2013-05 Подшипники скольжения. Испытание на твердость подшипниковых металлов. Часть 2. Твердые материалы BS ISO 4386-1:2019 Отслеживаемые изменения. Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшипники скольжения. Неразрушающий ультразвуковой контроль соединений толщиной DIN ISO 4384-1 E:2020-08 Подшипники скольжения. Испытание на твердость подшипниковых металлов. Часть 1. Материалы многослойных подшипников DIN ISO 4386-2 E:2021-12 Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшипники скольжения. Часть 2. Разрушающий контроль сцепления для подшипников с толщиной металлического слоя SR ISO 4384-1:1994 Подшипники скольжения. Испытание на твердость подшипниковых металлов. Часть 1. Композиционные материалы



© 2025. Все права защищены.