ASTM D5742-16 определяет стандартизированный метод испытаний для определения активности адсорбции бутана активированным углем. Этот стандарт был разработан Подкомитетом по испытаниям на оценку паровой фазы Комитета ASTM D28 по активированному углю, и последняя версия была утверждена и опубликована в июне 2016 года. Активность бутана определяется как отношение массы бутана, адсорбированного образцом активированного угля, к массе образца при заданных условиях испытаний.
Этот метод испытаний основан на принципе динамической адсорбции. Слой активированного угля известного объема и массы насыщается парами бутана при постоянной температуре 25±0,2 °C. Изменение массы до и после адсорбции точно измеряется для расчета количества бутана, адсорбированного на единицу массы активированного угля. Основное оборудование, используемое в ходе испытания, включает термостат с водяной баней, специальную трубку для образцов и расходомер.
| Параметры испытания | Технические требования | Допустимое отклонение | Измерительный прибор |
|---|---|---|---|
| Регулирование температуры | 25°C | ±0,2°C | Водяная баня с постоянной температурой |
| Расход бутана | 250 мл/мин | ±5 мл/мин | Калибровочный расходомер |
| Объем образца | 16,70 мл | ±0,05 мл | Расчет кажущейся плотности |
| Адсорбция время | ≥900 с | - | Таймер |
| Точность взвешивания | - | ±0,01 г | Аналитические весы |
Основное оборудование, необходимое для тестирования, включает водяную баню с постоянной температурой, пробирку для образца, расходомер, аналитические весы и устройство для заполнения. Конструкция пробирки для образца должна соответствовать спецификациям, представленным на рисунке 2, чтобы обеспечить стандартный объем образца 16,70 мл. В качестве реагента требуется н-бутан химического качества с такими характеристиками, как температура вспышки -138 °C, температура кипения 0,5 °C и относительный удельный вес по воздуху 2,046.
Предупреждение о безопасности: Бутан — горючий газ и в высоких концентрациях может оказывать анестезирующее действие. Испытание необходимо проводить в вытяжном шкафу или помещении, оборудованном вытяжной системой.
Процедура испытания включает четыре основных этапа: предварительную обработку образца, сборку прибора, процесс адсорбции и взвешивание. Сначала образец высушивают согласно стандарту D2867, а насыпную плотность определяют согласно стандарту D2854. Количество образца, эквивалентное 16,70 ± 0,05 мл, точно взвешивают и переносят в пробирку с использованием техники вибрационного заполнения, описанной в D2854.
Во время процесса адсорбции бутан вводят со скоростью потока 250 ± 5 мл/мин в течение как минимум 900 секунд при постоянной температуре 25 °C. После завершения адсорбции пробирку немедленно герметизируют и взвешивают насыщенную массу образца. Если масса изменяется более чем на 0,02 г, бутан добавляют снова, пока масса не останется постоянной.
Активность бутана рассчитывают по формуле: BA (%) = (D - C) × 100 / (C - M), где M - масса пустой пробирки, C - заполненная масса, а D - насыщенная масса. Это значение отражает адсорбционную емкость объема микропор активированного угля.
На рисунке 1 показана экспериментальная корреляция между активностью бутана и активностью четыреххлористого углерода D3467, которая обеспечивает научную основу для тестирования альтернативных озоноразрушающих веществ. Данные по точности испытаний трех типичных активированных углей приведены ниже:
| Тип активированного угля | Активность бутана (%) | Предел повторяемости (%) | Предел воспроизводимости (%) |
|---|---|---|---|
| Гранулированный древесный уголь A | 41,4 | 1,95 | 3,57 |
| Столбчатый древесный уголь B | 40,0 | 2,34 | 3,15 |
| Гранулированный уголь на основе угля C | 27,2 | 0,97 | 1,05 |
Лаборатории, внедряющие этот стандарт, должны внедрить комплексную систему контроля качества, включая регулярную калибровку оборудования, обучение персонала и контроль окружающей среды. Рекомендуется проводить холостой тест и проверку стандартного образца для каждой партии, чтобы гарантировать точность и сопоставимость результатов испытаний.
Хотя этот стандарт не разработан специально для порошкообразного активированного угля, регулировка скорости потока, времени или объема образца для поддержания приемлемого падения давления осуществима, и практический опыт показал, что этот подход также применим.
Разработка ASTM D5742 отражает достижения в технологии испытания активированного угля и возросшие требования к защите окружающей среды. Являясь альтернативой испытаниям активности тетрахлорметана, этот стандарт не только позволяет избежать использования озоноразрушающих веществ, но и обеспечивает более экологичное и безопасное решение для испытаний. Этот стандарт широко используется в контроле качества производства активированного угля, оценке эксплуатационных характеристик продукции и совершенствовании НИОКР, предоставляя отрасли унифицированные технические характеристики и критерии оценки. Благодаря строгим межлабораторным сравнительным исследованиям, этот стандарт устанавливает надежные данные о точности, обеспечивая сопоставимость результатов испытаний между лабораториями и оказывая техническую поддержку торговле и техническому обмену продуктами из активированного угля.

© 2025. Все права защищены.