| Технические элементы | Требования ISO 22031 | Сравнение отраслевых практик |
|---|---|---|
| Выбор места отбора проб | Должно находиться в области, где сосредоточен воздушный поток (выберите противоположную сторону системы, если нет перегородки; выберите область отвода и слияния, если есть перегородка) | Традиционные методы в основном используют случайную выборку и не имеют систематичности |
| Параметры испытаний | Обязательные испытания: прочность на разрыв, удлинение, воздухопроницаемость; необязательные испытания: толщина, диаметр волокна и т. д. | Обычно проверяются только основные показатели воздухопроницаемости |
| Обработка образцов | Должны быть запечатаны в вакуумные двухслойные полиэтиленовые пакеты и доставлены в лабораторию в течение 2 дней. | Обычное загрязнение образцов, вызванное обычной упаковкой |
Выполняется в соответствии с ISO 16891:2016, три образца размером 25 мм × 200 мм вырезаются из фильтрующего материала как в продольном направлении, так и в поперечном направлении. Прочность на разрыв измеряется со скоростью 100 мм/мин, и регистрируется средняя максимальная нагрузка. Продольная прочность типичного промышленного фильтрующего материала должна быть ≥300 Н/25 мм.
Используя метод Фрейзера согласно ISO 9237, измерения проводятся как в запыленном, так и в очищенном состоянии. Например, начальная воздухопроницаемость фильтрующего материала PPS на мусоросжигательном заводе составляла 13,85 м³/(м²·с)при 125 Па, а через год эксплуатации снизилась до 9,2–12,4 м³/(м²·с).
| Время эксплуатации (месяцы) | Степень сохранения прочности на разрыв | Скорость изменения воздухопроницаемости |
|---|---|---|
| 12 | 92% | -24% |
| 24 | 85% | -37% |
Настоящий стандарт заполняет пробел в ISO 16891 в отношении методов отбора проб для систем рабочих фильтрующих материалов. Инструмент анализа дерева неисправностей (FTA) в Приложении A систематически определяет 12 основных причин, включая механические повреждения и химическую деградацию. Например, на цементном заводе, использующем FTA, было обнаружено, что основной причиной повреждения фильтровального мешка был локальный размыв потоком воздуха (факторы X16), вызванный неправильной установкой инжекционной трубы.

© 2025. Все права защищены.