| Параметры | Марка A | Марка B |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв | 60 ksi (414 МПа) мин | 60-100 ksi (414-690 МПа) |
| Диапазон твердости | 121-241 HB / 69-100 HRB | 121-212 HB / 69-95 HRB |
| Содержание серы (макс.) | 0,15% | 0,05% |
| Типичные области применения | Общие соединения | Системы трубопроводов с фланцами из чугуна |
Сталь должна быть произведена с использованием мартеновской, кислородно-конвертерной или электродуговой печи. Головки болтов могут быть сформированы горячей/холодной ковкой или механической обработкой прутка. Холоднокованые крепежные детали с высотой головки ≤0,5D требуют отжига для снятия напряжений при минимальной температуре 875°F (468°C).
Стандарт предусматривает два варианта защиты от коррозии: горячее цинкование (Спецификация F2329/F2329M) и механически осажденный цинк (Класс 55 B695). Основные отличия:
Крепежные элементы диаметром ≤1,5 дюйма должны проходить полноразмерное испытание на растяжение; для более крупных размеров можно использовать обработанные образцы.
| Элементы | Верхний предел | Формула углеродного эквивалента | |
|---|---|---|---|
| Углерод | 0,30% | CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10 | CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10 ≤0,55 |
| Марганец | 1,00% | ||
| Кремний | 0,50% | ||
| Фосфор | 0,04% | ||
| Сера | 0,05% |
Примечание: Детали холодной высадки должны быть подвергнуты термической обработке при температуре ≥1500°F (815°C) перед сваркой.

© 2025. Все права защищены.