DIN EN ISO 18256-1:2021
Технология ядерного топлива. Растворение материалов, содержащих диоксид плутония. Часть 1. Растворение порошков диоксида плутония (ISO 18256-1:2019); Английская версия EN ISO 18256-1:2021

Стандартный №

DIN EN ISO 18256-1:2021

Дата публикации

2021

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN EN ISO 18256-1:2021-04

Последняя версия

DIN EN ISO 18256-1:2021-04

заменять

DIN EN ISO 18256-1:2020

сфера применения

Техническое обоснование и развитие стандарта

ISO 18256-1:2021, ключевой стандарт для ядерного топливного цикла, заменил прежние методы, основанные на механическом растворении смешанных оксидов. Этот стандарт решает проблему труднорастворимости высокотемпературного спеченного диоксида плутония (≥1000 °C) путем инновационного внедрения механизма растворения, катализируемого фторид-ионами, что сокращает традиционный 48-часовой цикл растворения до 1-2 часов.

---

Анализ процесса растворения ядра

Параметры	Обычные условия растворения	Условия высокотемпературной рефлюксной реакции
Диапазон температур	90±5°C	120-150°C
Концентрация азотной кислоты	8-14 моль/л	14 моль/л
Дозировка фторида водорода	0,05-0,1 моль/л	0,1 моль/л
Типичное время растворения	7-8 часов	1-2 часа

Фактический пример применения

Когда завод по переработке AREVA La Hague во Франции использовал этот стандартный метод для обработки МОКС-топлива, степень извлечения плутония увеличилась с 92% до 99,8% за счет оптимизации количества фторсодержащего катализатора (0,07 моль/л NH4HF2), а также снизилось загрязнение кремнием, вызванное коррозией стеклянной тары.

---

Основные контрольные точки безопасности

• Защита от радиации: Операцию необходимо выполнять в перчаточном боксе или в горячей камере класса α. Предел контроля поверхностного загрязнения ≤4 Бк/см²
• Химические опасности: Для экстренной обработки при воздействии HF требуется 10% гель глюконата кальция
• Безопасность критичности: Объем однократного растворения строго контролируется, чтобы быть менее 1 кг PuO₂

---

Рекомендации по внедрению

1. Для сильно спеченных образцов (＞1200 °C) рекомендуется предварительная обработка плавлением карбоната натрия.
2. Для длительного хранения растворов следует использовать контейнеры с покрытием из ПТФЭ, чтобы избежать осаждения PuF₄.
3. Каждая партия должна быть проверена путем фильтрации остатка растворения. Уровень остатка должен быть <0,1%.