Анализ основного содержания стандарта
Применимый диапазон материалов: Стандарт применим к электронно-лучевой/лазерной сварке алюминия, магния и их сплавов толщиной ≥0,5 мм, а также чистой меди (включая 12 марок, таких как Cu-ETP1 CW003A)
Сравнение систем оценки качества
| Тип дефекта | Класс B (строгий) | Класс C (средний) | Класс D (широкий) |
| Поверхностные трещины | Не допускается | Допускается локально | Допускается |
| Пористость (%) | ≤3% | ≤5% | ≤10% |
| Линейное смещение | ≤0,1t+0,2 мм | ≤0,15t+0,2 мм | ≤0,25t+0,2 мм |
Основные технические требования
1. Метод оценки пористости
Рассчитывается с использованием метода проецируемой площади (см. Приложение А стандарта):
- Если расстояние между соседними порами меньше основного размера меньшего дефекта, то это рассматривается как комбинированная пористость
- Допустимая длина комбинированной пористости: Класс B ≤ 2s, Класс C ≤ 3s, Класс D ≤ 4s
2. Разрешение особых ситуаций
Для базовых материалов разной толщины:
- В качестве эталона возьмите толщину более тонкого материала
- Нахлесточные соединения оцениваются в соответствии с проектной глубиной проплавления
Рекомендации по внедрению
Применение в аэрокосмической промышленности
Стандарт класса B принят для сварки кабины из алюминиево-литиевого сплава:
- Пористость контролируется до < 2% с помощью масс-спектрометрического обнаружения утечек с помощью гелия
- Для контроля несоосности в режиме реального времени используется система лазерного зрения
Лоток аккумуляторной батареи транспортного средства на новой энергии
Критические контрольные точки, применимые к стандартам класса C:
- Отклонение проникновения ≤ 0,25s1 или 1 мм (в зависимости от того, что меньше)
- Внедрение 100% рентгеновского контроля
Основные моменты обновления стандартов
Основные изменения в издании 2021 года:
- Добавлена ссылка на ISO 6520-1 для согласования с ISO 5817
- Пересмотрены нормативные ссылки главы 2
- Уточнено, что стандарты для зоны замыкания дуги кольцевых сварных швов могут быть смягчены