BS ISO 23226:2020
Коррозия металлов и сплавов. Руководство по испытаниям на коррозию металлов и сплавов, подвергающихся воздействию глубоководных вод
- Стандартный №
- BS ISO 23226:2020
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- British Standards Institution (BSI)
- Последняя версия
- BS ISO 23226:2020
- сфера применения
-
Основы стандартов и развитие технологий
Поскольку морская добыча нефти и газа распространяется на большую глубину (200–6000 метров), критически важное оборудование, такое как подводные фонтанные арматуры и перемычки, сталкивается с серьёзными проблемами коррозии. ISO 23226:2020, первый систематизированный международный стандарт для испытаний на коррозионную стойкость в глубоководных условиях, устраняет недостатки традиционных стандартов испытаний на мелководье (таких как ISO 11306), адаптируя их к экстремальным условиям, таким как высокое давление, низкая температура и дефицит кислорода.
Сравнение основных элементов испытаний
Размеры испытаний Требования к стандартам для мелководья Требования к стандартам для глубоководья Технические различия Параметры окружающей среды Температура/соленость/растворенный кислород Повышение гидростатического давления/микробного сообщества Требуется датчик высокого давления (≥20 МПа) Подготовка образцов Традиционная механическая обработка Запрет на перегрев и охлаждение рабочее/запись значения Ra Состояние поверхности влияет на механизм глубоководной коррозии Испытательная система Фиксированный кронштейн Модульная система выпуска Двойные резервные акустические устройства выпуска
Ключевые характеристики процесса испытаний
5.1.3 Сборка испытательной системы
Типичная глубоководная испытательная система включает в себя: стеклянный поплавок (прочность на разрыв 60 МПа), кабель из синтетического волокна (прочность на разрыв ≥50 кН) и блок мониторинга окружающей среды (частота отбора проб ≥1 раз в час). Конструкция системы должна быть проверена на гидродинамическую устойчивость на глубине 2000 метров с помощью анализа методом конечных элементов.
6.2.2 Установка образцов
Используйте изолирующие прокладки из ПТФЭ, чтобы расстояние между образцами составляло ≥20 мм. Образцы из медных и алюминиевых сплавов должны быть размещены в отдельных отсеках (минимальное расстояние 1 м). Образцы для испытаний на коррозию под напряжением (U-образные изгибы, С-образные кольца) должны быть маркированы начальным значением деформации (погрешность ±5%).
Рекомендации по внедрению
- Оптимизация цикла испытаний: рекомендуется поэтапный график воздействия 0,5/1/2 года с резервом 20% ресурса батареи.
- Сбор данных: рекомендуется использовать датчик окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) для помощи в интерпретации микробной коррозии.
- Анализ отказов: объединить оценку точечной коррозии ISO 11463 с технологией 3D-реконструкции морфологии.
BS ISO 23226:2020 Ссылочный документ
- ISO 8044 Коррозия металлов и сплавов — терминология*， 2024-12-17 Обновление
BS ISO 23226:2020 История
- 2020 BS ISO 23226:2020 Коррозия металлов и сплавов. Руководство по испытаниям на коррозию металлов и сплавов, подвергающихся воздействию глубоководных вод
