DIN EN ISO 8031:2020
Резиновые и пластиковые шланги и шланги в сборе. Определение электрического сопротивления и проводимости (ISO 8031:2020); Немецкая версия EN ISO 8031:2020
- Стандартный №
- DIN EN ISO 8031:2020
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- German Institute for Standardization
- состояние
- быть заменен
- DIN EN ISO 8031:2020-04
- Последняя версия
- DIN EN ISO 8031:2020-11
- заменять
- DIN EN ISO 8031:2010
- сфера применения
-
Обзор стандарта и история пересмотра
Стандарт DIN EN ISO 8031:2020 заменяет издание 2010 года и был совместно разработан техническим комитетом ISO/TC 45 «Резина и резиновые изделия» и техническим комитетом CEN/TC 218 «Резиновые и пластиковые шланги и шланговые сборки». Этот стандарт в первую очередь решает проблемы, связанные с изданием 1993 года, связанные с полевыми испытаниями и приемочными испытаниями в процессе производства, и предлагает более подходящий процесс испытаний.
Основные технические изменения
Проект Издание 2010 г. Издание 2020 г. Техническое значение Нормативные ссылки Ссылки на старые версии Обновление до последней версии Обеспечение синхронизации методов испытаний с международными стандартами Требования к испытательному оборудованию Основные требования Подробные положения о материалах электродов и контактных методах Улучшение повторяемости и точности результатов испытаний Применение во взрывоопасных атмосферы Без особого внимания Вновь добавлено испытание сопротивления стенки шланга Улучшение оценок безопасности в опасных средах Методы полевых испытаний В первую очередь лабораторные методы Добавление альтернатив для полевых и производственных испытаний Повышение практичности и работоспособности стандарта
Требования к испытательному оборудованию и приборам
Стандарт содержит подробные требования к испытательному оборудованию, в частности спецификации для тестеров сопротивления изоляции и приборов для измерения сопротивления:
4.2.1 Испытательные приборы
Предпочтительнее использовать приборы, специально разработанные для измерения сопротивления изоляции, работающие на Номинальное напряжение 500 В постоянного тока без нагрузки. Приборы должны обладать достаточной чувствительностью для определения сопротивления с точностью ±10%. Потребляемая мощность образца во время испытания не должна превышать 3 Вт во избежание погрешностей измерения, вызванных температурными эффектами.
4.2.2 Электроды и контакты
Лабораторные испытания должны проводиться с использованием указанного оборудования, включая:
- Внешний электрод: медная полоса, закрепленная на внешней стороне шланга, стандартная ширина 25 мм
- Внутренний электрод: сплошной или полый латунный сердечник в зависимости от внутреннего диаметра шланга
- Точка контакта: сварное или паяное соединение предпочтительнее для минимизации сопротивления
Классификация и применение метода испытаний
4.5 Испытание шлангов с проводящими внутренними слоями
Применимо к шлангам с проводящим внутренним слоем по всей длине. Электроды устанавливаются на внутренней поверхности каждого конца шланга, при этом край электродной ленты находится заподлицо с концом шланга.
4.6 Испытание шлангов с проводящими наружными слоями
Применяется к шлангам с проводящим наружным слоем по всей длине. Электроды устанавливаются на внешней поверхности каждого конца шланга, и сопротивление измеряется через (5±1) секунды после подачи испытательного напряжения.
4.7 Испытание шлангов из полностью проводящего материала
Применяется к шлангам, изготовленным из полностью проводящей резиновой смеси. Метод испытания делится на две процедуры: ≤6 м и >6 м, в зависимости от длины шланга.
4.9 Определение сопротивления стенки шланга
Это важное новое дополнение к настоящему стандарту, особенно для шлангов, используемых во взрывоопасных средах. Это испытание обычно проводится только как типовое и требует использования измерителя сопротивления с емкостью не менее 10¹², измеряющего при постоянном напряжении 500 В.
Различия между полевыми и лабораторными испытаниями
Стандарт четко различает требования лабораторных и полевых испытаний:
Тип испытания Требования к электродам Контроль окружающей среды Применимые сценарии Лабораторные испытания Стандартная конфигурация электродов Строгий контроль температуры и влажности Типовое испытание, сертификационное испытание Полевые испытания Упрощенный контакт электродов Испытания в условиях окружающей среды Приемка продукции, проверка на месте Испытание на производственной линии Метод быстрого контакта Условия производственной среды Контроль качества массового производства
Приложение А: Руководство по терминологии и пределам
В Приложении А приведены рекомендуемые термины и пределы для проводимости и сопротивления, включая:
- Тип проводящий: сопротивление <10²Ω/труба (между трубными стыками)
- Тип антистатический: сопротивление 10³-10⁸Ω/труба
- Тип изоляции: сопротивление >10⁸Ω/труба
Рекомендуется использовать идентификацию типа для шлангов, чтобы информировать пользователей о характеристиках шланга: -L (проводящий внутренний слой); -C (проводящий внешний слой); -CL (проводящие внутренний и внешний слои).
Рекомендации по реализации и меры предосторожности
Контроль среды испытания
Образец обычно следует кондиционировать при следующих стандартных условиях в течение не менее 16 часов:
- (23±2)°C и (50±5)% относительной влажности
- (27±2)°C и (65±5)% относительной влажности
Меры предосторожности
При проведении высоковольтных испытаний (500 В постоянного тока) необходимо принять соответствующие меры предосторожности, включая использование изолированных инструментов и заземления оборудования.
Гарантия точности измерений
Во избежание ошибок измерений обратите внимание на следующее:
- Не дышите на испытываемую поверхность, чтобы предотвратить образование конденсата и неточности
- Обеспечьте хороший контакт электродов, особенно для гофрированных шлангов
- Используйте подходящую проводящую жидкость для обеспечения полного смачивания
Требования к отчету об испытаниях
Отчет об испытаниях должен включать всю соответствующую информацию, указанную в главе 8 стандарта, включая тип шланга, спецификацию, условия испытаний, использованные методы и полученные результаты.
Технологическое развитие и влияние на отрасль
Выпуск DIN EN ISO 8031:2020 отражает технологические достижения в области электробезопасности в отрасли производства шлангов, в частности, в ответ на растущий спрос на применение во взрывоопасных средах. Новый стандарт уделяет больше внимания практичности и удобству использования, предоставляя более четкие рекомендации производителям и пользователям.
Внедрение этого стандарта будет способствовать повышению качества шланговой продукции, особенно в секторах с жесткими требованиями к электробезопасности, таких как нефтехимическая, горнодобывающая и аэрокосмическая промышленность. Единые методы испытаний и стандарты оценки помогут устранить технические барьеры в международной торговле и будут способствовать международному обороту продукции.
DIN EN ISO 8031:2020 История
- 2020 DIN EN ISO 8031:2020-11 Резиновые и пластиковые шланги и шланги в сборе. Определение электрического сопротивления и проводимости (ISO 8031:2020); Немецкая версия EN ISO 8031:2020
- 2020 DIN EN ISO 8031:2020-04 Проект документа - Резиновые и пластмассовые шланги и шланговые сборки - Определение электрического сопротивления и проводимости (ISO/FDIS 8031:2020); Немецкая и английская версии prEN ISO 8031:2020
- 2020 DIN EN ISO 8031:2020 Резиновые и пластиковые шланги и шланги в сборе. Определение электрического сопротивления и проводимости (ISO 8031:2020); Немецкая версия EN ISO 8031:2020
- 2010 DIN EN ISO 8031:2010 Резиновые и пластмассовые шланги и шланги в сборе. Определение электрического сопротивления и проводимости (ISO 8031:2009); Немецкая версия EN ISO 8031:2009.
- 1997 DIN EN ISO 8031:1997 Резиновые и пластиковые шланги и шлангопроводы – определение электрического сопротивления (ISO 8031:1993)
- 1970 DIN EN ISO 8031:1970
