DIN 25435-1:2020
Эксплуатационные проверки компонентов первого контура легководных реакторов. Часть 1. Автоматизированный ультразвуковой контроль

Стандартный №

DIN 25435-1:2020

Дата публикации

2020

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN 25435-1 E:2020-07

Последняя версия

DIN 25435-1:2020-12

заменять

DIN 25435-1:2014

сфера применения

DIN 25435-1:2020-12 Обзор стандарта и техническое развитие

DIN 25435-1:2020-12, «Эксплуатационный контроль компонентов первого контура легководных реакторов. Часть 1. Автоматизированный ультразвуковой контроль», является ключевым стандартом для неразрушающего контроля на атомных электростанциях, опубликованным Немецким институтом стандартизации, заменяющим издание 2014 года. Этот стандарт применяется к периодическому автоматизированному ультразвуковому контролю компонентов первого контура атомных электростанций с легководными реакторами, а также к сравнительным испытаниям других компонентов на ядерных объектах.

Техническое развитие стандарта в первую очередь включает обновление нормативных ссылок, уточнение терминологических определений, оптимизацию технических требований к испытаниям и ужесточение требований к регистрации и оценке данных. По сравнению с изданием 2014 года основные улучшения включают обновление ссылочных стандартов, уточнение описаний технического содержания и повышение требований к надежности испытаний.

---

Система технологий и методологии испытаний

Глава 4 стандарта подробно описывает систему технологий ультразвукового контроля, включая сценарии применения и технические требования различных технологий испытаний.

Технология обнаружения	Сценарии применения	Возможности обнаружения	Технические требования
Технология импульсного эха (IE)	Обнаружение полной толщины стенки	Обнаружение продольной и сдвиговой волны	Множественные углы падения и частоты обнаружения
Технология передатчика-приемника (SE)	Область перекрытия акустических полей передатчика и приемника	Продольная волна (SEL) или сдвиговая волна (SET)	Множественные углы падения и частоты обнаружения
Тандемная технология (Tandem)	Параллельное или концентрическое обнаружение поверхности	Плоские отражатели, перпендикулярные поверхности	Сдвиговая волна около 45°, конфигурация с двумя зондами
Технология преобразования формы сигнала	Обнаружение поверхностных и объемных дефектов	Трубопроводная волна в сдвиговую волну и наоборот	Необходимо проверить на сравнительном испытательном образце
Технология передачи V-типа	Обнаружение связанных и прошедших волн	Крупные дефекты разделения материала	Отдельные передающие и принимающие датчики

Стандарт рекомендует использовать фазированные решеточные датчики, электромагнитный ультразвуковой датчик (ЭМУ) и другое современное испытательное оборудование, а также разъясняет особые требования к испытаниям аустенитных компонентов и смешанных сварных швов.

---

Требования к квалификации испытателей

Глава 5.1 стандарта устанавливает четкие требования к квалификации испытателей для обеспечения профессионализма и надежности испытательных работ.

Категория персонала	Требования к квалификации	Требования к опыту	Требования к зрению
Оператор робота-детектора	Сертификат об обучении	Опыт проверки механической автоматики	Ближнее зрение 1,0 (0,33 м)
Оператор ультразвукового оборудования	DIN EN ISO 9712 Уровень 2	Опыт эксплуатации оборудования	Способность различать цвета
Данные Оценщик	DIN EN ISO 9712 Уровень 2	Опыт оценки дефектов	Ближнее зрение 1,0 (0,33 м)
Руководитель инспекции	DIN EN ISO 9712 Уровень 3	Опыт комплексного контроля	Способность различать цвета

Все инспекторы должны проходить ежегодную проверку зрения, включая проверку на ближнее зрение и проверку на различать цвета, чтобы гарантировать, что они могут точно идентифицировать сигналы и изображения инспекции.

---

Технические требования к контрольно-измерительному оборудованию

Стандарт устанавливает подробные технические требования к ультразвуковому контрольно-измерительному оборудованию, контрольным роботам и зондовым системам.

Требования к инспекционному роботу

• Повторяемость ≤3 мм
• Допуск на установку ≤5 мм
• Отклонение расстояния между дорожками ≤20%
• Разрешение положения ≤1 мм
• Защита от столкновений
• Конструкция, предотвращающая ослабление и падение
• Конструкция для дезактивации

Требования к ультразвуковому испытательному оборудованию

• Относительная погрешность измерения времени пролета ≤1%
• Хранение сглаживания необработанных данных
• Отображение данных в реальном времени для каждого канала инспекции
• Хранение кривой компенсации усиления
• Регулярный функциональный осмотр (до 12 месяцев)

Требования к записи данных зонда

Для всех используемых зондов должен быть создан подробный файл данных, включая такие параметры, как производитель, модель, серийный номер, частотные характеристики и акустические характеристики. Фазированные преобразователи с решеткой также должны регистрировать специальные параметры, такие как количество элементов, расположение и диапазон сканирования.

---

Проведение испытаний и оценка данных

В главе 7 стандарта подробно описаны требования к подготовке, проведению испытаний и оценке данных.

Подготовка к испытаниям

Перед испытаниями требуется соответствующая подготовка, включая обучение персонала, осмотр оборудования и калибровку чувствительности. Особое внимание следует уделить температурным эффектам. Разница температур между испытательным образцом и объектом испытания не должна превышать 15 К. Температуры, превышающие 45 °C, требуют специальной проверки.

Калибровка чувствительности

Калибровка чувствительности выполняется с использованием эталонного отражателя на сравнительном испытательном образце. Измерения передачи необходимы для определения разницы между испытательным образцом и испытательным объектом. Необходимо учитывать различные коэффициенты коррекции амплитуды, такие как коррекция смещения траектории, коррекция наклона, коррекция тандемной области и коррекция глубины.

Требования к оценке данных

Данные испытаний должны быть четко отображены в формате A-сканирования, B-сканирования или C-сканирования, и вся информация должна быть прослеживаемой и понятной. Оценка показаний должна проводиться в соответствии с применимыми правилами KTA, а показания, достигающие предела оценки, должны быть зарегистрированы как результаты.

Критерии оценки изменения показаний: изменение высоты эха превышает 6 дБ или изменение длины показания превышает половину разброса половинного значения. Критерий разброса половинного значения используется только в том случае, когда диаметр звукового луча меньше измеренного разброса половинного значения.

---

Требования к анализу и регистрации результатов

Для результатов, требующих определения размера, формы или ориентации, необходимо использовать соответствующие методы обнаружения или анализа, такие как метод фокусировки с синтезированной апертурой (SAFT), метод дифракции времени пролета (TOFD), технология сигнала вершины трещины или технология сканирования краев дефекта.

Стандартное приложение содержит полный шаблон записи проверки, включая лист записи данных зонда, лист записи соединительного кабеля, лист записи калибровочного испытательного блока, лист записи оборудования, лист записи инспекционного робота и т. д., чтобы обеспечить прослеживаемость процесса проверки.

Требования к отчету об испытаниях

• Дата испытания и информация о силовой установке
• База испытания и объект испытания
• Информация о технологии и оборудовании испытания
• Результаты испытаний и список инструкций
• Сравнение с предыдущими результатами испытаний
• Объяснение отклонений и подпись персонала

---

Рекомендации по внедрению стандарта

На основе требований DIN 25435-1:2020-12 предлагаются следующие рекомендации по внедрению:

Этап технической подготовки

1. Создать полную систему управления файлами оборудования, чтобы гарантировать, что подробная информация обо всем испытательном оборудовании, датчиках и кабелях полностью зарегистрирована
2. Разработать подробные спецификации процедур испытаний (SPE) для уточнения области испытаний, методов и критериев приемки
3. Создать систему управления обучением и квалификацией персонала для гарантировать, что весь персонал, проводящий испытания, соответствует стандартным требованиям.
4. Подготовить соответствующие контрольные и калибровочные тестовые блоки для обеспечения чувствительности и точности обнаружения.

Этап внедрения испытаний.

1. Строго внедрить процедуры калибровки и функциональной проверки оборудования для обеспечения надежности системы обнаружения.
2. Укрепить контроль процесса обнаружения для оперативного обнаружения и устранения функциональных отклонений оборудования.
3. Улучшить механизмы записи и хранения данных для обеспечения целостности и прослеживаемости исходных данных.
4. Внедрить строгий процесс оценки и проверки данных для обеспечения точности результатов испытаний.

Этап обеспечения качества.

1. Внедрить систему оценки качества обнаружения и регулярно проверять работоспособность системы обнаружения.
2. Улучшить систему управления записями и отчетами по обнаружению для обеспечения целостности документов.
3. Внедрить механизм обратной связи по опыту обнаружения для постоянного совершенствования технологий и методов обнаружения.
4. Укреплять технический обмен с отечественными и зарубежными коллегами и отслеживать развитие технологий обнаружения

Благодаря полной реализации требований стандарта DIN 25435-1:2020-12 можно эффективно повысить надежность и точность обнаружения компонентов первичного контура в процессе эксплуатации на атомных электростанциях, обеспечив надежную гарантию безопасной эксплуатации атомных электростанций.

DIN 25435-1:2020 Ссылочный документ

• DIN EN ISO 13588 Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Использование автоматизированной технологии фазированных решеток (ISO 13588:2019); Немецкая версия EN ISO 13588:2019
• DIN EN ISO 18563 Неразрушающий контроль. Характеристика и проверка оборудования с ультразвуковой фазированной решеткой. Часть 3. Комплексные системы (ISO 18563-3:2024)*， 2024-09-01 Обновление
• DIN EN ISO 22232-3 Неразрушающий контроль. Характеристика и проверка оборудования для ультразвукового контроля. Часть 3. Комбинированное оборудование (ISO 22232-3:2020); Немецкая версия EN ISO 22232-3:2020*， 2021-09-01 Обновление
• DIN EN ISO 23243 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль с помощью матриц. Словарь (ISO 23243:2020); Немецкая версия EN ISO 23243:2020*， 2021-03-01 Обновление
• DIN EN ISO 2400 Неразрушающий контроль - Ультразвуковой контроль - Спецификация стандартного блока № 1 (ISO 2400:2025)*， 2025-08-01 Обновление
• DIN EN ISO 7963 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Спецификация на калибровочный образец №2 (ISO 7963:2022); Немецкая версия EN ISO 7963:2022.*， 2023-02-01 Обновление

DIN 25435-1:2020 История

• 2020 DIN 25435-1:2020-12 Эксплуатационные проверки компонентов первого контура легководных реакторов. Часть 1. Автоматизированный ультразвуковой контроль
• 2020 DIN 25435-1 E:2020-07 Эксплуатационные проверки компонентов первого контура легководных реакторов. Часть 1. Автоматизированный ультразвуковой контроль
• 2020 DIN 25435-1:2020 Эксплуатационные проверки компонентов первого контура легководных реакторов. Часть 1. Автоматизированный ультразвуковой контроль
• 2014 DIN 25435-1:2014 Эксплуатационные проверки компонентов первого контура легководных реакторов. Часть 1. Автоматизированный ультразвуковой контроль
• 2005 DIN 25435-1:2005 Эксплуатационные проверки компонентов первого контура легководных реакторов. Часть 1. Автоматизированный ультразвуковой контроль.
• 1987 DIN 25435-1:1987 Эксплуатационные проверки компонентов первого контура легководных реакторов. Часть 1. Автоматизированный ультразвуковой контроль

стандарты и спецификации