DIN 8094:2020-12 — важный технический стандарт для твердосплавных машинных разверток, выпущенный Немецким институтом стандартизации, который полностью заменяет версию 1979 года. Этот стандарт распространяется на машинные развертки с хвостовиками с конусом Морзе, твердосплавными пластинами и длинными режущими частями, предоставляя унифицированные технические характеристики для прецизионной обработки отверстий.
Стандарт подробно определяет размерный ряд разверток с 26 спецификациями диаметром от 8 мм до 40 мм. Каждая спецификация определяет ключевые размеры, такие как диапазон диаметров, общая длина и длина режущей части. Особо следует отметить, что длинная режущая конструкция (длина l2 составляет от 16 мм до 81 мм) обеспечивает лучшее направление и стабильность обработки.
| Диапазон диаметров (мм) | Общая длина L (мм) | Длина режущей кромки l2 (мм) | Характеристика хвостовика с конусом Морзе | Количество пластин |
|---|---|---|---|---|
| 8-8,5 | 156 | 16 | 1 | 4 |
| 20-21,2 | 232 | 60 | 3 | 6 |
| 37,5-40 | 329 | 81 | 5 | 8 |
Стандарт определяет два типа конструкции: развертки формы A с прямыми канавками и развертки формы B с коническими канавками. Конструкция с прямыми канавками подходит для обработки сквозных отверстий, тогда как конструкция со скошенными канавками лучше подходит для обработки глухих отверстий и обеспечивает лучший отвод стружки.
Все развертки используют соединение с конусом Морзе, обеспечивающее жесткость соединения и сохранение точности при высокоскоростной обработке. Материал пластины строго соответствует стандартам DIN 8011, что гарантирует стабильное качество твердого сплава.
Согласно техническим условиям поставки DIN 2172-1, корпус развёртки обычно изготавливается из высококачественной легированной инструментальной стали, прошедшей термическую обработку до твёрдости HRC58-62. Твёрдость твёрдосплавных пластин должна быть не менее HRA91,5 для обеспечения износостойкости и длительного срока службы.
Качество сварки пластин должно строго контролироваться в процессе изготовления для предотвращения сварочных напряжений и микротрещин. Точность шлифования должна обеспечивать радиальное биение не более 0,01 мм, что гарантирует соответствие класса точности обработанного отверстия требованиям IT7-IT8.
По сравнению с изданием 1979 года, в издании 2020 года сделано три основных улучшения:
Выберите подходящий тип развертки в соответствии с обрабатываемым материалом: Для хрупких материалов, таких как чугун, рекомендуется развертка с прямой канавкой формы A; для твердых материалов, таких как сталь, развертка с фаской формы B обеспечивает лучший эффект эвакуации стружки.
Рекомендуемый диапазон скорости резания: 60-90 м/мин для чугуна, 30-50 м/мин для стали. Скорость подачи обычно составляет 0,1-0,3 мм/об, уменьшаясь соответствующим образом для чистовой развертки. Используйте обильное количество смазочно-охлаждающей жидкости; рекомендуется концентрация эмульсии 8-10%.
Регулярно проверяйте износ режущей кромки. Перетачивайте переднюю поверхность инструмента, когда износ по задней поверхности достигает 0,2-0,3 мм. Избегайте ударов во время хранения; рекомендуется использовать специальный держатель инструмента.
Элементы проверки включают такие ключевые показатели, как точность размеров, геометрические допуски, шероховатость поверхности и твердость. В частности, убедитесь, что площадь контакта хвостовика с конусом Морзе превышает 85%, чтобы обеспечить надежный зажим.
Для твердосплавных пластин требуется металлографическое исследование образца, чтобы гарантировать равномерное распределение частиц карбида вольфрама и соответствие содержания кобальта стандартным требованиям. Испытание на резку использует стандартный испытательный образец для проверки качества обработанного отверстия и срока службы инструмента.
Этот тип разверток широко используется для обработки прецизионных отверстий, таких как блоки цилиндров автомобильных двигателей, блоки гидравлических клапанов и отверстия направляющих штифтов пресс-форм. С развитием интеллектуального производства предъявляются более высокие требования к стабильности срока службы и стабильности обработки разверток.
Будущие тенденции развития включают: применение технологии покрытий для дальнейшего повышения износостойкости; интеллектуальные датчики, интегрированные в инструмент, для контроля состояния износа в режиме реального времени; и использование экологически чистых смазочно-охлаждающих жидкостей.
При внедрении настоящего стандарта компаниям рекомендуется создать комплексную систему управления инструментами, включая закупку и приемку, записи об использовании, ремонт и техническое обслуживание и т. д., чтобы гарантировать наилучшую работу разверток.

© 2025. Все права защищены.