EN ISO 2746:2015 «Эмали и эмалированные изделия. Испытания высоким напряжением» — ключевой стандарт для испытаний качества эмалевых покрытий, опубликованный Международной организацией по стандартизации. Он был принят в качестве немецкого стандарта DIN EN ISO 2746:2016-02 в феврале 2016 года. Этот стандарт заменяет предыдущий EN 14430:2004. Основные технические изменения включают повышение максимально допустимой температуры испытания до 45 °C, корректировку рекомендуемой температуры испытания до 35 °C, а также комплексную редакционную правку текста.
В стандарте чётко определены два метода обнаружения с использованием высокого напряжения: Prüfung A (обнаружение типа A) используется для обнаружения дефектов, достигающих основного металла (например, открытых пор). Это неразрушающий метод обнаружения, подходящий в основном для тонких эмалевых покрытий; Prüfung B (обнаружение типа B) используется для обнаружения дефектов и слабых мест. Это разрушающий метод обнаружения, подходящий в основном для толстых эмалевых покрытий, особенно для проверки безопасности в высококоррозионных средах, таких как оборудование химической промышленности.
| Тип испытания | Объект испытания | Характер испытания | Применимая толщина покрытия | Основные области применения |
|---|---|---|---|---|
| Испытание типа А | Дефекты, непосредственно достигающие подложки | Неразрушающий | Тонкое покрытие | Контроль качества, статистика плотности дефектов |
| Испытание типа Б | Дефекты + слабые места | Разрушающий | Толстое покрытие | Проверка безопасности, оценка эффективности электроизоляции |
Стандартные наборы четкие технические требования к испытательному оборудованию: Генератор постоянного напряжения должен соответствовать IEC/TS Согласно стандарту 60479-1, выходное напряжение регулируется с точностью измерения +5%/-10%. Среднее арифметическое значение тока короткого замыкания не должно превышать 2-3 мА. Пиковый ток во время искрового пробоя должен быть в пределах 10-50 мА, а разрядная емкость за импульс не должна быть более 25 мкКл. Требования к точности импульсного генератора постоянного напряжения варьируются в зависимости от диапазона напряжения: +20%/-10% для напряжений выше 10 кВ и +40%/-10% для напряжений ниже 10 кВ.
Электроды обнаружения должны быть изготовлены из металлической проволоки или токопроводящей резины, чтобы гарантировать, что они не подвержены воздействию искрового пробоя. Оборудование для контроля должно быть оснащено четкими оптическими и/или акустическими индикаторами сигнала для точного определения места дефекта.
Выбор испытательного напряжения зависит от толщины покрытия и типа контроля. Для контроля типа А напряжение постоянного тока должно быть установлено в соответствии с рекомендуемыми значениями, приведенными в таблице 1 стандарта, которые основаны на испытаниях на прочность на пробой в воздухе при температуре 23 °C и максимальной относительной влажности 60%. Конкретное значение импульсного постоянного напряжения должно быть согласовано сторонами договора.
| Толщина покрытия (мкм) | Испытательное напряжение (В) | Толщина покрытия (мкм) | Испытательное напряжение (В) |
|---|---|---|---|
| 100 | 1100 | 500 | 2900 |
| 200 | 1600 | 750 | 3820 Ключевые моменты тестированияПеред тестированием убедитесь, что поверхность эмалевого покрытия чистая и свободна от загрязнений, а температура не превышает 45 °C. Рекомендуется температура не выше 35 °C, так как выше этой температуры пробивное напряжение значительно снижается. Поверхность должна быть сухой, но это требование менее строгое при использовании импульсного постоянного напряжения. Отрицательный полюс или заземляющий провод генератора напряжения должен быть подключен к основному металлу образца, а положительный полюс подключен к электроду обнаружения. Для компонентов с полной эмалировкой поверхности можно использовать только конденсаторное заземление. Во время испытания электрод должен систематически перемещаться по эмалированной поверхности со скоростью, не превышающей 40 см/с. Испытание импульсным постоянным напряжением может потребовать более низкой скорости движения электрода. Рекомендации и меры предосторожности при внедрении стандартаВ реальных условиях применения рекомендуется обращать внимание на следующие ключевые моменты: высоковольтные испытания не подходят для краевых участков (менее 2 см от края), так как могут образовываться дуги; параметры напряжения необходимо корректировать для испытания участков разной толщины; Температура и влажность окружающей среды оказывают значительное влияние на результаты испытаний и должны проводиться в стандартных условиях. Для эмалированных изоляторов, используемых в электрооборудовании, могут использоваться альтернативные электроды и условия испытаний (например, длительность токовой нагрузки). Подробную информацию см. в соответствующих требованиях серии стандартов IEC 60335. Требования к отчету об испытаниях и записи о качествеОтчет об испытаниях должен включать в себя следующую информацию: идентификационную информацию образца, номер настоящего стандарта, тип испытания (A или B) и тип испытательного напряжения, тип использованного оборудования, количество и местоположение искр или точек контакта, толщину покрытия в местах возникновения искровых разрядов, результаты испытаний, любые отклонения от предписанных процедур, особые обстоятельства, наблюдавшиеся во время испытания, и дату испытания. Полные записи об испытаниях не только помогают контролировать качество продукции, но и предоставляют данные для последующего улучшения процесса и являются важной основой для достижения прослеживаемости качества эмалированной продукции. DIN EN ISO 2746:2016 Ссылочный документ
DIN EN ISO 2746:2016 История
DIN EN ISO 2746:2016 Эмали стекловидные и фарфоровые. Испытание высоким напряжением (ISO 2746:2015); Немецкая версия EN ISO 2746:2015. было изменено на DIN EN 14430:2004 Эмали стекловидные и фарфоровые. Испытание высоким напряжением; Немецкая версия EN 14430:2004.. ![]() стандарты и спецификации
DIN EN ISO 2746:2016-02 Эмали стекловидные и фарфоровые. Испытание высоким напряжением (ISO 2746:2015); Немецкая версия EN ISO 2746:2015.
DIN EN ISO 2746 E:2014-06 Испытание глазурей и эмалей высоким давлением (проект
UNI 7883:1989 Стекловидные эмали: неорганические защитные покрытия. Метод испытания однородности фарфоровых эмалей высоким напряжением
BS EN 14430:2004 Стеклянные и фарфоровые эмали. Испытание высоким напряжением
EN ISO 8289-1:2020 Стекловидные и фарфоровые эмали. Низковольтное испытание для обнаружения и локализации дефектов. Часть 1. Испытание мазком на непрофилированные поверхности (ISO
ISO 8289-1:2020 Эмали стекловидные и фарфоровые. Испытание низким напряжением для обнаружения и локализации дефектов. Часть 1. Испытание тампоном на непрофилированных
NS-EN ISO 8289-1:2020 Эмали стекловидные и фарфоровые. Низковольтное испытание для обнаружения и локализации дефектов. Часть 1. Испытание мазком на непрофилированные поверхности (ISO
DIN EN ISO 4531 E:2017-12 Методы испытаний и ограничения на выделение эмалей и эмалей из эмалевых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами (проект
DIN EN ISO 28765 E:2015-07 Проектирование стальных резервуаров с болтовым соединением для глазурованного и эмалированного хранения воды, очищенной воды, муниципальной или промышленной
© 2026. Все права защищены. |