ISO 4022:2018
Проницаемые спеченные металлические материалы. Определение проницаемости для жидкости.

Стандартный №

ISO 4022:2018

Дата публикации

2018

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 4022:2018

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

Принцип испытания

На основе уравнения Дарси-Форхгеймера путем измерения перепада давления (Δp) и объемного расхода (Q) испытательной жидкости с известной вязкостью (η) и плотностью (ϱ) в пористом образце рассчитываются два ключевых параметра, характеризующих проницаемость материала:

• Коэффициент вязкой проницаемости (ψv): характеристики проницаемости, отражающие влияние вязкого сопротивления жидкости
• Коэффициент инерционной проницаемости (ψi): характеризующий потерю энергии, вызванную инерционным воздействием жидкости

---

Ключевые компоненты испытательной системы

Тип компонента	Система образца в виде плоской пластины

---

Технологическая эволюция и инновации

По сравнению с версией стандарта 1987 года основные улучшения версии 2018 года включают в себя:

1. Реорганизована структура определения главы 3, разделены 3.1 Термины и 3.2 Символы и единицы
2. Исправлены ошибки выражения переменной в формулах (2) и (12)
3. Удалены избыточные термины «длина» и «динамическая вязкость»
4. Обновлены спецификации редактирования рисунка 1/рисунка 2

---

Точки реализации и Случаи

Типичный процесс испытания на газопроницаемость

1. Предварительная обработка образца: Удалите остаточную жидкость в порах в соответствии с ISO 2738
2. Калибровка системы: Откорректируйте значение измерительного прибора без нагрузки (Δp_corr≤10%Δp)
3. Измерение параметров: Запишите данные Δp-Q в более чем 5 точках потока
Обработка данных: ψv и ψi рассчитывались с помощью линейной регрессии с использованием уравнения y = Δp·A/(e·Q·η) vs x = Q·ϱ/(A·η). Пример промышленного применения: фильтр из спеченной бронзы с измеренными ψv = 8,2 × 10-12 м² и ψi = 3,6 × 10-6 м, что соответствует требованиям к проницаемости для гидравлических фильтрующих материалов в JIS B8356-4.

---

Ключевые примечания

• Однородность осевого давления должна быть проверена для трубчатых образцов с большими соотношениями сторон (Приложение A.5)
• Поправка на скольжение потока требуется, когда размер пор близок к средней длине свободного пробега молекул газа (Формула A.4)
• Испытательная жидкость должна быть полностью дегазирована, чтобы избежать капиллярных эффектов
• Сообщаемые результаты должны включать параметры окружающей среды, такие как тип испытательной жидкости и температурные условия