BS EN ISO 2401:2018
Сварочные материалы. Покрытые электроды. Определение КПД, коэффициента извлечения металла и осаждения

Стандартный №

BS EN ISO 2401:2018

Дата публикации

2018

Разместил

British Standards Institution (BSI)

Последняя версия

BS EN ISO 2401:2018

заменять

BS EN 22401:1994

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

BS EN ISO 2401:2018 — это международно признанный стандарт для оценки эксплуатационных характеристик сварочных прутков. Основное внимание уделяется стандартизации методов определения следующих трех ключевых параметров:

Тип параметра	Определение	Формула расчета	Требования к точности
Эффективность электрода (RE)	Отношение массы наплавленного металла к массе расходуемого сварочного сердечника	RE%=(mD/mCE)×100	±1 г взвешивания
Коэффициент восстановления металла (RG)	Отношение массы наплавленного металла к общей массе электрода	RG%=(mD/mE)×100	±1 г взвешивания
Коэффициент осаждения (D)	Масса осажденного металла на ампер-минуту	D=mD/(Im×t)	±1 с времени

---

Ключевые технологические изменения

По сравнению с версией стандарта 1994 года, версия 2018 года имеет следующие основные обновления:

• Новая система терминологии для эффективности электрода (различие RN/RE)
• Количество испытательных электродов было расширено до 3/5/8 опционально
• Введение правил округления, указанных в ISO 80000-1
• Удалить пример расчета в исходная версия

---

Ключевые моменты проведения испытания

Типичный процесс испытания:

1. Подготовьте испытательную пластину из углеродистой стали размером 300×75×12 мм (содержащую 0,25% C)
2. Очистите поверхность в соответствии со спецификацией и взвесьте ее (±1 г)
3. Выберите 3/5/8 сварочных прутков из одной партии для измерения начальной массы
4. Используйте 90% от рекомендуемого производителем тока для сварки в плоских швах
5. Проконтролируйте оставшуюся длину головки электрода до 50±2 мм
6. Точно запишите время дуги (±1 с)
7. Удалите сварочный шлак и взвесьте наплавленный металл после сварки

---

Стандартные рекомендации по применению

Особое внимание следует уделить при реализации:

• Электроды постоянного тока следует испытывать строго в соответствии с рекомендованной производителем полярностью.
• Электроды двойного назначения переменного и постоянного тока следует испытывать с использованием переменного тока.
• Температура между проходами должна быть ≤100°C.
• Общая длина головки электрода должна быть в указанном диапазоне 144–156 мм (3 электрода).
• Коэффициент наплавки следует округлять до двух десятичных знаков.

Значение контроля качества

Этот стандартный тест точно оценивает: использование материала электрода, стабильность процесса сварки и контроль затрат на производство. Данные испытаний служат непосредственным руководством для оценки процесса сварки и выбора сварочных материалов.