Обзор стандарта и развитие технологий
DIN EN ISO 10683:2018 заменяет версию 2014 года и устанавливает всеобъемлющие технические требования к системам неэлектролитических цинк-ламельных покрытий для стальных крепежных деталей. Стандарт распространяется на системы покрытий, содержащие или не содержащие хром (VI), с герметизирующим слоем или без него, а также со смазкой (встроенной или нанесенной после нанесения) или без нее. Стандарт распространяется на крепежные детали с метрической резьбой ISO, крепежные детали с неметрической резьбой ISO и крепежные детали без резьбы (такие как шайбы, штифты, зажимы и т. д.).
Классификация и структура систем покрытий
Системы цинк-ламельных покрытий изготавливаются путем нанесения дисперсии цинк-ламельных чешуек (обычно с алюминиевыми чешуйками) на поверхность стальных крепежных деталей и формирования интерметаллической связи путем термической обработки (спекания). Система образует достаточно проводящее неорганическое поверхностное покрытие, обеспечивающее катодную защиту. Стандарт определяет четыре основные структуры покрытия:
| Тип | Структурный состав | Характеристики | Сценарии применения |
|---|
| Тип 1 | Только базовый слой | Базовая защита от коррозии | Общая промышленная среда |
| Тип 2 | Базовый слой + смазка | Улучшенное соотношение крутящего момента и предварительной нагрузки | Сборка, требующая контроля параметров затяжки |
| Тип 3 | Базовый слой + герметизирующий слой | Повышенная защита от коррозии и особые эксплуатационные характеристики | Сильная коррозионная среда окружающая среда |
| Тип 4 | Базовый слой + герметизирующий слой + смазка | Комплексная оптимизация производительности | Критичные соединения с высокими требованиями к производительности |
Ключевые технические требования
Характеристики защиты от коррозии
Стандарт требует, чтобы коррозионная стойкость системы покрытия оценивалась с помощью испытания в нейтральном солевом тумане (NSS). Время испытания определяется в зависимости от требуемого уровня защиты:
| Минимальная коррозионная стойкость (ч) | Эталонная толщина покрытия (мкм) | Уровень применения |
|---|
| 240 | 4 | Общая промышленная среда |
| 480 | 5 | Умеренно коррозионная среда |
| 600 | 6 | Сильно коррозионная среда |
| 720 | 8 | Сильно коррозионная среда |
| 960 | 10 | Чрезвычайно агрессивная среда |
Для наружного применения: испытание на влажность диоксида серы по ISO 6988, минимальное количество циклов определяется путем переговоров между поставщиком и покупателем.
Совместимость резьбы и сборка
Толщина покрытия оказывает важное влияние на посадку резьбы, и стандарт устанавливает строгие требования к размерам:
- Наружная резьба не должна превышать нулевую линию (основной размер) после нанесения покрытия
- Внутренняя резьба не должна быть ниже нулевой линии после нанесения покрытия
- Используйте сквозной калибр, указанный в ISO 1502 для проверки, наружная резьба является зоной допуска h, а внутренняя резьба - зоной допуска H
- Максимально допустимый крутящий момент завинчивания рассчитывается как 0,001d³Нм (d - диаметр резьбы)
Защита механических характеристик
Процесс нанесения покрытия не должен влиять на механические и физические свойства крепежа:
- Температура обжига не должна превышать температуру отпуска закаленного и отпущенного крепежа
- Твердость превышает 390 HV или прочность крепежа класс 12.9 и выше не должны подвергаться травлению
- Процесс нанесения покрытия должен исключать риск водородной хрупкости (IHE)
Испытания и контроль качества
Испытание контроля процесса
Стандарт требует проведения всестороннего тестирования контроля процесса, включая:
| Элементы испытаний | Метод испытаний | Критерии приемки | Частота испытаний |
|---|
| Проверка резьбового калибра | ISO 1502 | Соответствие требованиям допусков | Каждая партия |
| Проверка внешнего вида | Визуальный осмотр | Отсутствие пузырьков, отсутствие покрытия | Каждый партия |
| Испытание в соляном тумане | ISO 9227 | Отсутствие коррозии основного металла | Контроль процесса |
| Толщина покрытия | ISO 1463 и т. д. | Соответствует эталонной толщине | Контроль процесса |
| Адгезия/когезия | Испытание лентой | Отсутствие отслоения покрытия | Контроль процесса |
Испытания, требуемые заказчиком
Дополнительные испытания доступны по запросу заказчика:
- Испытание на воздействие диоксида серы (для наружного применения)
- Испытание на соотношение крутящего момента и предварительной нагрузки
- Испытание на пластичность
- Катодная защита тест
- Тест на содержание хрома (VI)
Требования к маркировке и заказу
Стандарт определяет подробную систему маркировки покрытий в соответствии с ISO 8991 и требует добавления идентификации покрытия после идентификации крепежа:
Формат идентификации: flZn/[Время стойкости к коррозии]/[Содержание хрома]/[Тип герметизирующего слоя]/[Тип смазки]/[Диапазон коэффициента трения]
Пример: flZn/480/nc/Tn/L/C0.17 — обозначает цинк-ламельное покрытие, стойкость к коррозии в течение 480 часов, без хрома (VI), герметик без интегрированной смазки, дополнительная смазка, коэффициент трения 0,17
Рекомендации по внедрению и руководство по применению
Выбор системы покрытия
Следующие факторы следует учитывать при Выбор системы покрытия:
- Коррозионная активность рабочей среды
- Требования к моменту затяжки при сборке
- Совместимость с соединяемыми материалами
- Требования к допустимой температуре
- Требования к электроизоляции/проводимости
Особые требования к крепежу
Для определенных типов крепежа требуется особое внимание:
| Типы крепежа | Особые требования | Рекомендуемые действия |
|---|
| Самонарезающие винты | Возможность нарезания резьбы | Оценка влияния покрытий на эффективность нарезания резьбы |
| Контргайки | Риск покрытия Износ | Выберите альтернативное уплотнение или дополнительную смазку |
| Небольшие крепежные детали | Риск заедания | Предотвращение заедания с помощью специальной обработки |
| Детали с внутренней резьбой | Требования к чистоте | Убедитесь, что на резьбе нет частиц покрытия |
Хранение и обращение
При хранении и обращении с крепежными деталями с покрытием следует уделять внимание:
- Избегайте прямого контакта с водой или другими жидкостями
- Предотвращайте образование конденсата и загрязнение пылью
- Поддерживайте сухую и проветриваемую среду хранения
- Избегайте механических повреждений и износа
Техническая эволюция стандарта и основных изменения
По сравнению с изданием 2014 года основные технические изменения в издании 2018 года включают в себя:
- Обновленные нормативные ссылки
- Удалено ограничение на наружную резьбу в пункте 2 6.2.2
- Удален столбец максимального зазора для положения зоны допуска e в Таблице B.2
- Полностью переработанное Приложение C (Оценка коррозии в камере для испытания в соляном тумане)
Эти изменения отражают технический прогресс и накопление практического опыта, особенно совершенствование методов испытаний и оценки эксплуатационных характеристик покрытий.
Требования к соблюдению норм и сертификации
Производителям необходимо создать комплексную систему обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие процесса нанесения покрытия стандартным требованиям:
- Внедрить процедуры и записи контроля процесса
- Регулярно калибровать испытательное оборудование
- Проводить обучение и квалификацию персонала
- Вести прослеживаемые производственные записи
- Регулярно проводить внутренние аудиты и сертификацию третьей стороной
DIN EN ISO 10683:2018 Ссылочный документ
- DIN EN ISO 1463:2004 Металлические и оксидные покрытия. Измерение толщины покрытия. Микроскопический метод (ISO 1463:2003); Немецкая версия EN ISO 1463:2004.
- DIN EN ISO 16047:2013 Крепежные изделия. Испытание крутящего момента/силы зажима (ISO 16047:2005 + Поправка 1:2012); Немецкая версия EN ISO 16047:2005 + A1:2012.
- DIN EN ISO 16426:2003 Крепежные изделия. Система обеспечения качества (ИСО 16426:2002); Немецкая версия EN ISO 14426:2002.
- DIN EN ISO 1891-2:2015 Крепежные изделия. Терминология. Часть 2. Словарь и определения покрытий (ISO 1891-2:2014); Многоязычная версия EN ISO 1891-2:2014.
- DIN EN ISO 1891-4:2018 Крепежные изделия. Словарь. Часть 4. Контроль, проверка, поставка, приемка и качество (ISO 1891-4:2018); Многоязычная версия EN ISO 1891-4:2018
- DIN EN ISO 3269:2000 Крепежные изделия. Приемочный контроль (ISO 3269:2000); Немецкая версия EN ISO 3269:2000.
- DIN EN ISO 3613:2011 Покрытия металлические и другие неорганические. Хроматные конверсионные покрытия на цинке, кадмии, сплавах алюминий-цинк и сплавах цинк-алюминий. Методы испытаний (ISO 3613:2010); Немецкая версия EN ISO 3613:2010.
- DIN EN ISO 4014:2011 Болты с шестигранной головкой – марки продукции A и B (ISO 4014:2011); Немецкая версия EN ISO 4014:2011.
- DIN EN ISO 4017:2015 Крепежные изделия. Винты с шестигранной головкой. Классы продукции A и B (ISO 4017:2014); Немецкая версия EN ISO 4017:2014.
- DIN EN ISO 4032:2013 Гайки обычные шестигранные (тип 1) — марки продукции A и B (ISO 4032:2012); Немецкая версия EN ISO 4032:2012.
- DIN EN ISO 6988:1997 Металлические и другие неорганические покрытия. Испытание на диоксид серы с общей конденсацией влаги (ISO 6988:1985); Немецкая версия EN ISO 6988:1994.
- DIN EN ISO 7089:2000 Шайбы плоские - серия Normal, класс продукта А (ISO 7089:2000); Немецкая версия EN ISO 7089:2000.
- DIN EN ISO 898-2:2012 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 2. Гайки с установленными классами прочности. Резьба с крупным и мелким шагом (ISO 898-2:2012); Немецкая версия EN ISO 898-2:2012.
- DIN EN ISO 9227:2017 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в солевом тумане (ISO 9227:2017); Немецкая версия EN ISO 9227:2017.
- DIN ISO 1502:1996 Метрическая резьба ISO общего назначения. Калибры и калибры (ISO 1502:1996)
- DIN ISO 965-1:2017 Метрическая резьба общего назначения ISO. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные (ISO 965-1:2013).
- DIN ISO 965-2:1999 Метрическая резьба ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Пределы размеров наружной и внутренней резьбы общего назначения; среднее качество (ISO 965-2:1998)
- DIN ISO 965-3:1999 Метрическая резьба общего назначения ISO. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционной резьбы (ISO 965-3:1998).
- ISO Технические ошибки ISO IEC 27001-2013 cor2-2015*, 2025-10-23 Обновление
- ISO 1463:2003 Металлические и оксидные покрытия. Измерение толщины покрытия. Микроскопический метод.
- ISO 1502:1996 Метрическая резьба общего назначения ISO. Калибры и калибры
- ISO 1891-2:2014 Крепежные изделия. Терминология. Часть 2. Словарь и определения покрытий.
- ISO 1891-4:2018 Крепежные изделия. Словарь. Часть 4. Контроль, проверка, поставка, приемка и качество.
- ISO 898-2:2012 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 2. Гайки с указанными классами прочности. Резьба крупная и резьба с мелким шагом.
- ISO 965-1:2013 Метрическая резьба ISO общего назначения. Допуски. Часть 1: Принципы и основные данные.
- ISO 965-2:1998 Метрическая резьба ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Пределы размеров для наружной и внутренней резьбы общего назначения. Среднее качество.
- ISO 965-3:1998 Метрическая резьба ISO общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционной резьбы.
DIN EN ISO 10683:2018 История
- 2018 DIN EN ISO 10683:2018-11 Крепежные изделия. Системы покрытия из цинковых чешуек, нанесенные неэлектролитическим способом (ISO 10683:2018); Немецкая версия EN ISO 10683:2018.
- 2018 DIN EN ISO 10683:2018 Крепежные изделия. Системы покрытия из цинковых чешуек, нанесенные неэлектролитическим способом (ISO 10683:2018); Немецкая версия EN ISO 10683:2018.
- 2014 DIN EN ISO 10683:2014 Крепежные изделия. Покрытия из цинковых чешуек, нанесенные неэлектролитическим способом (ISO 10683:2014); Немецкая версия EN ISO 10683:2014.
- 2001 DIN EN ISO 10683:2001 Крепежные изделия. Покрытия из цинковых чешуек, нанесенные неэлектролитическим способом (ISO 10683:2000); Немецкая версия EN ISO 10683:2000.
- 0000 DIN EN ISO 10683:1999
© 2025. Все права защищены.