ISO 4666-4:2018
Резина вулканизированная. Определение превышения температуры и сопротивления усталости при испытаниях на флексометре. Часть 4. Флексометр постоянного напряжения.

Стандартный №

ISO 4666-4:2018

Дата публикации

2018

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 4666-4:2018

сфера применения

ISO 4666-4:2018 описывает метод определения повышения температуры и усталостной стойкости вулканизированной резины при динамических сжимающих нагрузках с использованием флексометра постоянного напряжения. Этот стандарт особенно подходит для оценки долговечности изделий, подверженных циклическим нагрузкам, таких как шины и конвейерные ленты.

---

Технические принципы и требования к оборудованию

Ключевые компоненты	Технические требования	Основы калибровки
Наковальня	Теплопроводность ≤ 0,28 Вт/(м·К)	ISO 18899:2013 21,2
Генератор	Нагрузка ≥2 кН, амплитуда 0,75 кН при 50 Гц	ISO 18899:2013 15,4
Температурный зонд игольчатого типа	Диаметр наконечника 1,0 мм, разрешение ±0,5 °C	Первоначальная проверка стандарта

---

Ключевые моменты для проведения испытания

Требования к образцу:Цилиндрический (диаметр 30,00±0,30 мм, высота 25,00±0,25 мм). Для обеспечения точности размеров рекомендуется прямая формовка.

Выбор условий испытания:Установите параметры в соответствии с Таблицей 1 (измерение повышения температуры) или Таблицей 2 (обнаружение усталостного повреждения). Амплитуда динамической нагрузки должна быть меньше статической предварительной нагрузки.

Инновация в измерении температуры: В отличие от традиционного измерения температуры поверхности, этот стандарт требует, чтобы зонд был вставлен на глубину 12,5 мм в центр образца, а контроллер положения используется для регулировки в реальном времени, чтобы удерживать точку измерения в середине высоты образца.

---

Точность данных и рекомендации по внедрению

Согласно результатам межлабораторного сравнения в Приложении A:

• Повторяемость (r) измерения повышения температуры составляет 4,76 °C, а воспроизводимость (R) — 7,72 °C.
• Данные по остаточной деформации при сжатии резины CR имеют самый большой разброс (воспроизводимость 72,8%).

Рекомендации по внедрению:

1. Для проектов, требующих высокой точности, рекомендуется увеличить количество параллельных образцов до более чем 5.
2. Регулярно калибруйте датчик нагрузки (каждые 6 месяцев), чтобы обеспечить точность приращения 5 Н.
3. Точность осевого позиционирования игольчатого датчика температуры необходимо проверять во время Принятие нового оборудования.

---

Развитие стандарта и промышленное применение

Основные изменения по сравнению с версией 2007 года:

• Добавлены требования к отчетности по температуре отказа.
• Удален исходный Приложение B (Руководство по использованию результатов точности)
• Добавлено нормативное Приложение B (План калибровки)

Промышленные случаи показывают, что коэффициент корреляции между данными о повышении температуры шин, измеренными методом постоянного напряжения, и фактическими условиями эксплуатации на 18–22% выше, чем у метода постоянной деформации (ссылка [5]).