ISO 28580:2018, ключевой стандарт испытаний для шинной промышленности, определяет метод лабораторных измерений сопротивления качению новых пневматических шин для легковых автомобилей, грузовиков и автобусов в стационарных условиях. Этот стандарт использует метод одноточечных испытаний для обеспечения сопоставимости данных между лабораториями, предоставляя техническую основу для разработки нормативов энергоэффективности.
| Тип метода | Параметры измерения | Применимые сценарии | Требования к точности |
|---|---|---|---|
| Метод измерения силы | Сила реакции оси шины | Высокоточная лаборатория | ±0,5 Н |
| Метод крутящего момента | Входной крутящий момент барабана | Испытание промышленного уровня | ±0,5% |
| Метод замедления | Замедление системы барабан-шина | Исследования и разработки | ±0,1% |
Испытательный барабан должен иметь диаметр ≥1,7 м (референс 2,0 м), быть изготовлен из гладкой стали и быть шире пятна контакта шины. Измерительный обод должен соответствовать ISO 4000-1 (легковые автомобили) или ISO 4209-1 (грузовые автомобили и автобусы).
Температура окружающей среды составляет 25°C (допускается диапазон 20–30°C). Требуется коррекция температуры:
Формула коррекции: Fr25 = Fr[1 + Kt(tamb - 25)]
Где значение Kt составляет: 0,008 для легкового автомобиля, 0,010 для малого грузовика и 0,006 для большого грузовика.
Стандарт устанавливает два режима сравнения: физическая эталонная машина и виртуальная эталонная машина со следующими требованиями:
Формула выравнивания данных: Cr = (A × Cr) + B (R² ≥ 0,97)
Ежемесячный мониторинг дрейфа машины следует проводить с использованием контрольных шин. Для анализа тенденций данных рекомендуется использовать метод скользящего среднего. Шероховатость поверхности барабана должна поддерживаться на уровне ≤6,3 мкм (гладкая стальная поверхность) или 180 мкм (текстурированная поверхность).
Время предварительного нагрева шин для больших грузовых автомобилей может быть сокращено с 180 минут. Необходимо обеспечить установившееся состояние колебаний сопротивления качению ≤0,1 Н в течение 10 минут. Рекомендуется проверка с помощью системы мониторинга крутящего момента и силы в режиме реального времени.

© 2025. Все права защищены.