ISO 7590:2018
Конвейерные ленты со стальным кордом. Методы определения общей толщины и толщины покрытия.

Стандартный №

ISO 7590:2018

Дата публикации

2018

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 7590:2018

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

Шестое издание ISO 7590:2018 заменяет пятое издание 2009 года, в основном исправляя технические ошибки на рисунке 4 первоначального издания. Стандарт определяет три метода определения общей толщины и толщины покрытия транспортерных лент со стальным кордом:

Тип метода	Применимые объекты	Точность измерения	Ограничения
Метод A1 (Микрометрический метод)	Общая толщина/толщина покрытия	0,1 мм	Требуется разрушающий отбор проб
Метод A2 (Микрометрический метод)	Общая толщина/толщина покрытия	0,1 мм	Требуется ширина 20 мм область отслоения
Метод B (оптический метод)	Только толщина покрытия	0,1 мм	Не применимо к случаям с крученой уточной пряжей или стальным тросом

---

Основные технические требования

1. Характеристики измерительного оборудования

• Микрометр: Диаметр круглой измерительной ножки 10 мм, давление (22±5) кПа, цена деления 0,1 мм
• Оптический прибор: Увеличение ≥8x, цена деления шкалы 0,1 мм

2. Принципы расположения точек измерения

В зависимости от различий в полосе пропускания применяются различные схемы точек измерения:

• Ширина полосы пропускания ≤1000 мм: 3 точки измерения равномерно распределены
• Ширина ленты > 1000 мм: 5 равномерно распределенных точек измерения

Реальный пример: конвейерная лента шириной 2000 мм в шахте требует точек измерения на расстоянии 400 мм, 1000 мм и 1600 мм от края.

---

Сравнение операционных процессов

Этапы реализации метода A1

1. Отрежьте образец полной ширины длиной 150 мм
2. Отрежьте испытательную полоску так, чтобы ее ширина в два раза превышала ширину стального каната
3. Измерьте общую толщину s1 и снимите защитный слой.
4. Рассчитайте толщину защитного слоя по разнице (s2 = s1 - s4, s3 = s4 - s5).

Особые требования для метода B

Убедитесь, что обрезанный конец находится под углом 90° к поверхности ленты, а концы стального каната видны и не имеют загрязнений. Типичная проблема: на цементном заводе погрешность измерения составила 15% из-за отклонения углов резки.

---

Анализ эволюции стандарта

Техническое развитие настоящего стандарта:

• Первое издание в 1981 г.: Указаны только основные методы измерений
• Пятое издание в 2009 г.: Оптические методы добавлены в качестве дополнения
• Шестое издание в 2018 г.: Исправлены ошибки диаграмм и усилены требования к позиционированию точек измерения

---

Рекомендации по внедрению

1. Стратегия выбора метода

• Контроль качества: Метод A1 предпочтительнее, так как данные точнее
• Инспекция на месте: Выбран метод B, так как он не требует повреждения ленты
• Арбитражная инспекция: Необходимо использовать метод A2, так как его результаты более достоверны

2. Устранение неисправностей

Пример: При обнаружении конвейерной ленты, содержащей металлическую уточную нить:

1. Метод измерения B запрещен
2. При использовании метода A1 убедитесь, что датчик контактирует с поверхностью стального каната, а не с уточной нитью
3. Укажите наличие уточной нити в отчете об испытаниях

3. Спецификации регистрации данных

В отчете об испытаниях должны быть указаны: номер стандарта, тип метода, количество точек измерения, среднее арифметическое (с точностью до 0,1 мм), дата испытания и т. д. Типичная ошибка: отчет испытательной организации признан недействительным из-за отсутствия записи количества точек измерения.