Анализ основного содержания стандарта
| Метод испытания | Область применения | Основные технические параметры | Основные обновления |
| Пескоструйный твердомер | Абразивные материалы зернистостью F36-F1200 | Отверстие сопла 5,5-6,0 мм, давление 0,15 МПа | Новые требования к уплотнению опорной головки |
| Твердомер по Роквеллу | F100-F1200 Абразивные частицы | Общая испытательная сила 588-1470 Н | Укажите время приложения испытательной силы |
Подробное объяснение технических моментов
Испытание твердости при пескоструйной обработке
Используя метод струйной обработки кварцевым песком, ключевые контрольные точки включают:
- Расстояние между соплами: 9,0±1,0 мм
- Объем песчаной камеры: 5 см³ (класс FL) или 28 см³ (класс MY)
- Коррекция глубины стеклянной лунки: 0,53±0,03 мм для песчаной камеры объемом 5 см³
Испытание твердости по Роквеллу
Для частиц разных размеров используются различные параметры:
| Диапазон размеров частиц | Диаметр стального шарика (мм) | Общая испытательная сила (Н) |
| F100-F150 | 3,175 | 588 |
| F180-F500 | 3,175 | 980 |
Рекомендации по внедрению стандарта
- Создать регулярную систему калибровки оборудования, особенно манометра точность должна поддерживаться на уровне выше 1,6
- Для крупногабаритных шлифовальных инструментов (диаметром > 1000 мм) рекомендуется изготавливать образцы процесса для испытаний
- При оценке однородности твердости разница между двумя точками метода пескоструйной обработки должна составлять ≤ 30% от разницы классов.
Анализ технологического развития
По сравнению с версией 2007 года основными усовершенствованиями настоящего стандарта являются:
- Вновь добавлены 35/36/37 правила проверки рабочей поверхности шлифовального круга
- Требования к химическому составу очищенного кварцевого песка (SiO₂≥95%)
- Четкий контроль времени приложения испытательной силы (1-8 секунд)