ISO 18894:2018 Кокс - Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) - Стандарты и спецификации PDF

ISO 18894:2018
Кокс - Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)

Стандартный №
ISO 18894:2018
Дата публикации
2018
Разместил
International Organization for Standardization (ISO)
Последняя версия
ISO 18894:2018
 

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

ISO 18894:2018 устанавливает метод определения индекса реакционной способности (CRI) и реакционной прочности (CSR) кускового кокса (номинальный верхний размер >20 мм) в высокотемпературной среде CO2. Этот метод в основном используется для контроля качества кокса, используемого при доменном производстве чугуна (типичные значения: CRI <33, CSR >55).


Принцип испытания и технологическое развитие

Стандарт использует двухэтапный метод испытания: образцы кокса 19,0–22,4 мм сначала нагревают в атмосфере азота при 1100 °C, а затем в атмосфере CO2 в течение двух часов. Индекс цветопередачи (CRI) рассчитывается на основе потери массы, а после 600 оборотов в специальной барабанной мельнице индекс CSR определяется на основе процента надразмерного материала на ситах с размером ячеек 9,5 мм или 10,0 мм.

Технические параметры Издание 1987 г. Издание 2006 г. Издание 2018 г.
Точность регулирования температуры ±5℃ ±5℃ ±3℃
Контроль расхода CO2 Визуальный расходомер Расходомер с переменным сечением Массовый расходомер (±5%)
Выбор экрана Только 10,0 мм 10,0 мм Эквивалент 9,5 мм/10,0 мм

Основные характеристики оборудования

Реакторная система

Стандарт допускает две конструкции реактора: Одностенный реактор типа A (внутренний диаметр 75–81 мм) и Двустенный реактор типа B (предварительный нагрев нисходящим потоком газа). Необходимо соблюдать следующее:

  • Требования к герметичности защитной трубки термопары
  • Слой предварительного нагрева керамического шарика (высота 80 мм)

Параметры барабанной машины

Барабан CSR должен соответствовать следующим требованиям:

  • Внутренний диаметр 130±1 мм, длина 700±1 мм
  • Скорость 20±0,1 об/мин
  • Общее время при 600 об/мин составляет 30±0,5 минут

Точки внедрения и контроль точности

В лаборатории необходимо внедрить строгую систему контроля качества:

  1. Подготовка образцов: Первоначальное дробление должно производить 10–30 % от сегмента размера частиц 19,0–22,4 мм
  2. Температурная компенсация: Температура может быть предварительно повышена перед переключением на CO2, чтобы компенсировать падение температуры, вызванное эндотермической реакцией
  3. Контроль потерь: Если потеря массы в барабанном испытании превышает 1 %, результат испытания необходимо отбросить, а герметичность оборудования необходимо проверить

Согласно Международным данным лабораторного сравнения (ILS), типичные показатели точности таковы:

Параметр Предел повторяемости Предел воспроизводимости
CRI 1,3–3,5% 3,0-8,4%
CSR 1,0-3,5% 1,5-6,0%

Рекомендации по применению в промышленности

Особые требования для различных вариантов применения:

  • Доменный кокс: для оптимальной воздухопроницаемости рекомендуются CRI < 30 и CSR > 65
  • Литейный кокс: его можно снизить до CRI < 35, но следует обратить внимание на положения стандарта об ограничениях точности
  • Лабораторное сравнение: модели просеивающего оборудования должны быть стандартизированы для устранения систематических отклонений

В стандарте особо указывается, что при CRI > 33 или CSR < 55, воспроизводимость результатов теста будет значительно снижена. В этом случае количество параллельных измерений следует увеличить до 4, а для отчётности использовать медиану.

ISO 18894:2018 Ссылочный документ

  • IEC 60584-1:2013 Термопары. Часть 1: Под ред. 3.0: Характеристики и допуски ЭМП
  • IEC 60584-3:2007 Термопары. Часть 3. Удлинительные и компенсационные кабели. Допуски и системы идентификации.
  • ISO 1213-2:2016 Твердое минеральное топливо. Словарь. Часть 2. Термины, относящиеся к отбору проб, испытаниям и анализу.
  • ISO 13909-5:2016 Каменный уголь и кокс. Механический отбор проб. Часть 5. Кокс. Отбор проб из движущихся потоков
  • ISO 13909-6:2016 Каменный уголь и кокс. Механический отбор проб. Часть 6. Кокс. Подготовка проб для испытаний.
  • ISO 18283:2006  Каменный уголь и кокс – отбор проб вручную
  • ISO 3310-1:2016 Контрольные сита. Технические требования и испытания. Часть 1. Контрольные сита из металлической проволочной ткани.
  • ISO 3310-2:2013 Контрольные сита. Технические требования и испытания. Часть 2. Контрольные сита из перфорированной металлической пластины.
  • ISO 3310-3:1990 Тестовые сита; технические требования и испытания; часть 3: контрольные сита из гальванопластиковых листов
  • ISO 579:2013 Кокс.Определение общей влаги

ISO 18894:2018 История

  • 2018 ISO 18894:2018 Кокс - Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)
  • 2006 ISO 18894:2006 Кокс - Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)
Кокс - Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)

Специальные темы по стандартам и нормам

стандарты и спецификации

BS ISO 18894:2018 Отслеживаемые изменения. Кокс. Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) GSO ISO 18894:2013 Кокс - Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) ISO 18894:2006 Кокс - Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) BS ISO 18894:2006 Кокс - Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) GOST R 54250-2023 определения индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) OS GSO ISO 18894:2013 Кокс - Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) GOST R 54250-2010 Кокс. Определение индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) IS 4023-1991 Метод определения реакционной способности кокса AS 1038.13:1976 Методы анализа и испытаний угля и кокса. Часть 13. Специальные испытания кокса



© 2026. Все права защищены.