ISO 11666:2018
Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки.

Стандартный №

ISO 11666:2018

Дата публикации

2018

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 11666:2018

сфера применения

Стандарт ISO 11666:2018 устанавливает два критерия приемки для ультразвукового контроля сварных швов с полным проваром ферритной стали: AL2 и AL3. Эти уровни соответствуют требованиям к качеству ISO 5817:2014, классам B и C соответственно. Настоящий стандарт распространяется на изделия толщиной от 8 до 100 мм с рекомендуемой частотой преобразователя от 2 до 5 МГц.

---

Ключевые моменты технических изменений

Элементы изменений	Издание 2010 г.	Издание 2018 г.
Ссылка на ISO 5817	Неуказанная версия	Явная ссылка на издание 2014 г.
Настройка чувствительности	Краткое описание	Добавить технические подробности
Оценка длины дефекта	Основные требования	Дополнение к расчету совокупной длины Правила

---

Технические требования к обнаружению

Метод настройки чувствительности

В стандарте определены четыре эталонные технологии:

1. Технология, основанная на 3-миллиметровых боковых сверлениях
2. Метод кривой DGS с использованием плоских нижних отверстий
3. Метод кривой DAC для прямоугольных выемок глубиной 1 мм
4. Последовательная технология (эталонные 6-миллиметровые плоские нижние отверстия)

Во время обнаружения уровень оценки должен быть на 4 дБ ниже уровня приемки. Конкретное числовое соотношение см. на диаграмме кривой в Приложении А стандарта.

---

Система оценки дефектов

Метод измерения длины

Использование Технологии фиксированного уровня амплитуды (Приложение Б): Когда амплитуда эхо-сигнала падает до уровня оценки, расстояние перемещения зонда регистрируется как длина дефекта. Максимальная длина одиночного дефекта t/2 (t≥15 мм) t (t≥15 мм) Требования к амплитуде H0-6 дБ до H0+6 дБ H0-4 дБ до H0+10 дБ

---

Рекомендации по внедрению

1. Для сварных швов тонких пластин (8-15 мм) рекомендуется использовать преобразователь с частотой 3 МГц или выше
2. При обнаружении дефектов, близких к критическому значению, следует провести двухугловой обзор под 45° и 60° добавлено
3. Для специальных материалов, таких как аустенитная сталь, должен быть установлен отдельный стандарт приемки
4. В отчете об испытаниях должен быть четко указан используемый технический номер (метод 1-4)