3.1. Ухудшение характеристик датчика может произойти из-за падения, механического удара при установке на испытательную конструкцию, температурных циклов и т. д. Необходимо и желательно иметь простую процедуру измерения, которая будет проверять постоянство отклика датчика, сохраняя при этом все остальные переменные постоянными. 3.2. Несмотря на то, что в течение многих лет для этой цели использовались различные испытательные образцы, стержень из акрилового полимера предлагает наилучшее сочетание подходящих акустических свойств, практического удобства, простоты приобретения и низкой стоимости. 3.3. Поскольку известно, что акустические свойства акрилового стержня зависят от температуры, эта практика требует, чтобы стержень, датчики и контактная жидкость были стабилизированы при одной и той же рабочей температуре перед проверкой датчиков. 3.4. Следует обратить внимание на условия хранения стержня из акрилового полимера. Например, его не следует оставлять на морозе или в жаркой среде на ночь, если только перед использованием не будет дано время для стабилизации температуры. 3.5. При правильном применении и надлежащем ведении учета эту практику можно использовать разными способами. Организация-пользователь должна определить контекст для его использования, стандарты приемки и действия, которые необходимо предпринять на основании результатов отрыва данных. Предлагаются следующие варианты использования: 3.5.1 - Чтобы определить, когда датчик больше не пригоден для использования. 3.5.2. Для проверки датчиков, которые подвергались воздействию условий повышенного риска, таких как падение, перегрев и т. д. 3.5.3 Чтобы получить раннее предупреждение о деградации датчика с течением времени. Это может привести к выявлению условий использования, которые повреждают датчики, и, таким образом, к лучшему уходу за оборудованием и снижению затрат на замену. 3.5.4 — Получить согласованные наборы датчиков, предусилителей, инструментальных каналов или их комбинации для более равномерной работы всей системы. 3.5.5 Для экономии времени и денег за счет исключения установки неисправных датчиков. 3.5.6 — Для быстрой, но последовательной проверки датчиков в полевых условиях и для оказания помощи в устранении неполадок, когда канал не проходит проверку производительности. 3.6. Все вышеперечисленные варианты использования рекомендуются к рассмотрению. Целью этой практики является не разъяснение того, как следует осуществлять эти виды использования, а лишь указание того, как следует проводить само испытание, чтобы полученные результаты были точными и надежными. 1.1. Этот метод используется для регулярной проверки чувствительности датчиков акустической эмиссии (АЭ). Он предназначен для обеспечения надежного, точно определенного способа сравнения набора датчиков или определения того, ухудшилась ли чувствительность отдельного датчика в течение срока его службы, или б......
ASTM E2075/E2075M-15 Ссылочный документ
ASTM E2374 Стандартное руководство по проверке работоспособности системы акустической эмиссии
ASTM E650 Стандартное руководство по монтажу пьезоэлектрических датчиков акустической эмиссии
ASTM E750 Стандартная практика определения характеристик приборов акустической эмиссии
ASTM E976 Стандартное руководство по определению воспроизводимости отклика датчика акустической эмиссии
ASTM E2075/E2075M-15 История
2020ASTM E2075/E2075M-15(2020) Стандартная практика проверки постоянства отклика датчика АЭ с использованием акрилового стержня
2015ASTM E2075/E2075M-15 Стандартная практика проверки постоянства отклика датчика АЭ с использованием акрилового стержня
2010ASTM E2075/E2075M-10 Стандартная практика проверки постоянства отклика датчика АЭ с использованием акрилового стержня
2005ASTM E2075-05 Стандартная практика проверки постоянства отклика датчика АЭ с использованием акрилового стержня
2000ASTM E2075-00 Стандартная практика проверки постоянства отклика датчика АЭ с использованием акрилового стержня